单面焊双面成形高级焊工技能培训教材.pptxVIP

高级焊工技能培训（单面焊双面成形）张明录 断弧焊操作技术 板-板接头焊缝形式 管-板接头焊缝形式 连弧焊操作技术 管-管接头焊缝形式31425目录单面焊双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接方法。1.连弧焊操作操作方法2.断弧焊操作连弧焊操作技术连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，采用较小的坡口、钝边、间隙，用较小的焊接电流，短弧连续施焊。运条平稳均匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成形细密整齐，能保证焊缝内在质量的要求 。断弧焊操作技术 断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面成形技术。断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，焊接电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但操作手法变化大，掌握起来有一定难度。板-板接头焊缝形式管-管接头焊缝形式管-板接头焊缝形式垂直固定管板俯位焊垂直固定管板仰位焊水平 固定管板焊坡口的几何形式及尺寸板对接平焊焊接工艺参数板对接平焊装配h—预留反变形量a—预留角度h=100sinah=5.2mmh=125sinah=打底层的焊接一点击穿法和两点击穿法。打底层的焊接（断弧）1-定位焊缝2-焊道3-熔池4-熔孔打底层焊接（连弧）打底层时要始终使电弧对准坡口间隙中间，并随着熔池温度变化而不断地变化焊条的角度，并且，电弧在坡口两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。焊道接头更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过度一二滴熔滴，使背面高满，防止形成冷缩孔，更换焊条要快。打底层的焊接平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背面不能高于母材2mm。中间层（填充焊）中间层连续焊，锯齿形和月牙形均可，在坡口两侧停顿，保证两侧温度均衡。填充焊最后一层，比坡口边沿低0.5-1.5mm,最好呈凹形。盖面层焊接电流要低于填充焊10-15%，使坡口边沿熔合良好，防止咬边。熔池边沿不能超过坡口棱边2mm，否则超宽。接头在弧坑前方10mm处引弧。板对接横焊焊接工艺参数板对接横焊装配对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置，预留反变形量要大。打底层焊接（断弧）打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿 - 熄弧 - 焊接，熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。打底层焊接（连弧） 横焊时，为了防止背面焊缝产生咬边、未焊透缺陷，焊条与板下方角度成80-85°,焊接过程中注意电弧应指向横板对接坡口下侧根部。每次运条时，电弧在此处应停留1-1.5s，让熔化的金属铺向上侧坡口，形成良好的根部成形。运条方法采用直线清根法或直线运条法。中间层（填充焊）填充层采用两层三道焊，填充层完成后，表面距下坡口棱边1.5mm，距上坡口棱边0.5mm，为盖面层做好准备。盖面焊道时，注意熔池下边缘，只要熔化了坡口棱边就行，保证焊道与焊件下表面圆滑过度。最后上面的焊道尽可能细、薄一些，可避免咬边，有利于焊道与焊件上表面圆滑过度。表面焊缝的实际宽度以覆盖上、下坡口边缘各1.5 - 2mm。盖面层按工艺要求盖面层有单道焊缝和多道焊缝。板对接立焊焊接工艺参数板对接立焊装配装配定位焊时，要保证顿边、始焊端和终焊端的间隙、反变形的预留量比横焊小。控制熔孔大小和形状立焊的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的熔孔，为接头做好准备。运条方法月牙形运条方法适用于间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙直接击穿，同时做月牙形摆动。当焊接间隙较大时从坡口一侧引弧采用踞齿形摆动到另一侧，保持温度，可以是焊件背面良好成形。小间隙 大间隙打底层焊接（连弧） 焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方向始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小为20-30°。 始端焊 中间焊 终端焊盖面层焊条摆动频率比平焊时稍快。板对接仰焊焊接工艺参数打底层的焊接打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90 -100°焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力，借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速灭弧。打底层的焊接 焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于熔池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起了作用，形成下凹。焊道接头焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1 – 2滴铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。接头时，焊