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混凝土施工技术交底书 一、施工工艺流程图 施工工艺流程见图1 备料材料试验配合比设计上料 备料 材料试验 配合比设计 上料 测定砼坍落度 制试件 养护 试验 立模 安装拌合设备 调试并标定 拌合 出料 运输 浇筑 振捣 养护 拆模 校模 图1 工艺流程图 混凝土原材料及外加剂必须符合的有关规定外加剂应满足?混凝土外加剂?〔GB8076〕的规定。 1、水泥 〔1〕水泥采用经检验合格的、正规厂家消费的水泥。 〔2〕现场水泥要做好标识内容包括：水泥名称、消费厂家、标、出厂日、批、检验状态〔标明合格与否〕、进货日、保人。 〔3〕贮存水泥的仓库设在地势较高处周围设排水沟堆放时底层要架空20cm以上水泥应按品种、强度等级分批堆垛堆垛高度不宜大于1.5m。做到现进现用防止长积压对积压超过出厂日三个月或受潮水泥要进展复查验收不合格的水泥不得使用。 2、细骨科 〔1〕砂场要由中心试验室选定取样化验合格后确定。 〔2〕 采用中粗砂含泥量不大于5％当混凝土强度在C30～C50之间时含泥量不大于3％泥块含量应小于0.5。 〔3〕细骨料的吸水率应不大于2。 3、粗骨料 〔1〕粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀巩固、线膨胀系数小的干净碎石也可采用碎卵石。 〔2〕料场的选定应经试验室化验后确定。 〔3〕粗骨料合泥量：砼强度小于C30时不大于1％砼强度大于或等于C50 时不大于0.5％。 4、水：宜采用生活饮用水禁用污水、海水必要时应经检验后使用。 5、外加剂 〔1〕外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或进步砼耐久性能的质量稳定。外加剂与水泥应有良好的相容性。 〔2〕外加剂的选择必须符合工程需要掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。 三、砼施工及要点 〔一〕、配合比 1、配合比参照以往的施工经历根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求由中心试验室试配确定。 2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定应符合现行?普通混凝土拌合物性能试验?〔GB/T50080〕的规定。 3、混凝土的配合比按以下基准试配和调整： ①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。 ②参照?普通混凝土配合比设计规程?的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。 ③采用工程中实际使用原材料和搅拌调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。 〔二〕、砼的搅拌 混凝土原材料计量后先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆再向搅拌机投入粗骨料充分搅拌后再投入外加剂并搅拌均匀。 〔三〕、砼的运输 砼运输一般采用砼输送泵和砼搅拌运输车。 〔四〕、砼的浇筑施工工艺 1、普通砼浇筑 〔1〕插入式振捣器的挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层砼内的深度为50～100mm与侧模保持50～100mm的间隔 。 〔2〕当振动完毕需变换其在砼内的程度位置时应边振动边缓慢提出振动棒不得将振捣棒放在拌和物中平拖。 〔3〕防止碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。 〔4〕每一振点的振捣时间延续时间宜为20～30s以砼不再沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度防止过振、漏振。 〔5〕振捣完后应及时修整、抹平砼裸露面待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水并防止过度操作影响表层砼的质量。 2、大体积砼浇筑 〔1〕、浇筑大体积砼在一天中气温最低时进展。砼的浇筑温度〔振捣后50～100mm深处的温度〕不高于28℃。 〔2〕、浇筑大体积砼沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少每段砼厚度为1.5～2.0m。当横截面面积在200㎡以内时分段不宜大于2段；当横截面面积在300㎡以内时分段不宜大于3段且每段面积不得小于50㎡。段与段间的竖向施工缝平行于构造较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时竖向施工缝设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝要互相错开。 〔3〕、在炎热季节浇筑大体积砼时宜将砼原材料进展遮盖防止日光曝晒并用冷却水搅拌砼或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等降低入仓温度或在砼内埋设冷却通水冷却。 〔4〕、在遇气温骤将的天气或寒冷季节浇筑大体积砼后注意覆盖保温加强养护。 〔5〕、尽量减少浇筑层厚度以便加快砼散热速度。 3、墩台砼浇筑 〔1〕、对墩台基底的处理符合以下规定： ①基底为非粘性土或干性土时将其潮湿； ②基面为岩石时加以潮湿并铺一层厚20～30㎜的水泥砂浆然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼。 〔2〕、对一般墩台及根底砼在整个平截面范围内程度分层进展浇筑。 〔3〕、当大体积墩台根底砼的平截面过大不能在前面砼初凝或能重塑前浇筑完成次层砼时可分块进展浇筑。 〔4〕、采用滑升模板浇筑墩