综合沟模板支架支设案.docx

v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # 综合管沟模板支架方案 一、 工程概况 本工程主沟全长2020米，断面形式为单箱双室钢筋砼箱涵结构， 净断面尺寸*3.15m。支沟均为单箱单室钢筋砼箱涵结构， 净断面尺寸 为*。 二、 模板支架搭设形式 综合管沟顶板厚0.3米，管沟箱室跨径分别为2.8米、2.3米， 第二次浇注高度2.25米。模板支设具体形式如下：碗口支架布置为 排距X柱距X步距=90cmx 90 cmx 120 cm；底侧模板采用1.2cm厚竹 胶板拼装，竹胶板模板下横向采用10 cmx 10 cm方木作龙骨，纵向采 用7 cmx 4 cm方木作分布横梁上。 综合管沟侧墙和中隔墙模板采用 12mm厚竹胶板，先立设40X 70mn方木作竖向围檩，间距200mm然后安设横向双排钢管做横向围 檩，间距600mm采用? 14对拉螺栓，间距400X 600mm （图见附件 二） 三、 支架材料及构件的选用 1、 钢管：采用? 48mm壁厚3.0mm碗扣和脚手架钢管，弯曲变 形、锈蚀钢管不得使用。 2、 扣件：可缎铸件制作，材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831 的规定，分直角扣件，旋转扣件，对接扣件。 3、 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N- m时不发生破坏。铸件不得 有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮 等消除干净。 4、 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接 触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm 5、 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小 于1mm 6、 扣件表面应进行防锈处理。 7、 钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀； 扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 四、支架搭设与拆除 1、 支架架设流程 立杆定位放线-铺设底座-放置立杆-放置扫地杆-第一步纵 向水平杆—第一步横向水平杆—第二步…—设置剪刀撑—放置顶托 —检查、验收 2、 支架搭设构造要求 1） 在砼底板按设计位置安放立杆垫座或可调底座， 其上安装2.0m 立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便 装横杆。搭设顺序是：立杆底座-立杆一-横杆一-斜杆一-接头锁 紧-+脚手板-上层立杆-立杆连接销-横杆。 2） 支架搭设以3~4人为一小组为宜，其中1~2人递料，另外两 人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向， 或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因 两边架子刚度太大而难以安装。 3、支架拆除技术要求 1） 拆除支架前的准备工作 检查支架连接支撑体系是否符合安全要求。 清除支架上的杂物及障碍。 2） 拆除支架时应符合下列规定 拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时进行。 当支架采取分段、分块拆除时，对不拆除的支架两端应用横向 斜撑进行加固。 拆除支架时设围拦和警戒标志， 并派专人看守，严禁非拆除操 作人员入内。 3） 卸料时应符合下列规定 拆除的构件应用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷。 运至地面的构配件按规范要求及时检查整修保养，并按品种、 规格随时码堆存放。 5、支架施工安全措施 1） 支架搭设前，项目部技术、安全部组织有关人员认真学习支 架的操作规程、施工方案及搭设程序，及时向操作工人进行安全交底。 2） 所有搭设人员必须持证上岗（包括操作证、健康证、安全上 岗证）。 3） 搭设时应分区、分段进行，支架周边需设安全警戒线，并有 监护人员负责看守。 五、模板施工方法 1、顶板模板及支架施工 根据受力分析计算及类似施工经验， 搭设满堂碗扣支架支模，立 柱顶部加可调顶托，顶托上设置一层 100X 100mn方木（横向布置）， 方木上分布40X 70mm（纵向）方木，方木上铺设竹胶板，即为顶板 模板。 2、侧模施工 施工方法： 侧模采用12mn厚竹胶板,先立设竹胶模板，模板拼接好后，立设 50x80mm方木作竖向围檩，间距 200mm方木长度2.5m,方木和竹 胶板采用钉子连接。然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm 采用? 14对拉螺栓，间距 600 x 600mm 六、模板安装及拆除 1、一般要求 1） 安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技 术规范的有关规定。 2） 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重 量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3） 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑 及养护等工艺要求。 4） 模板接缝应严密，不得漏浆。 5） 遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露 天的高处作业。雨停止后，应及时清除积水。 6） 施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等 上下，也不得在墙顶或