数控技术的发展外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译.docxVIP

附录一 数控技术的发展 一个先进制造技术领域中最基本的概念是数字控制（NC）。在数控技术出现之前，所有的机床都是由人工操作和控制。与人工控制的机床有关的许多限制中，也许没有比限制的操作员技能更突出。与手动控制，产品的质量是直接关系到和操作者的技能。数控是第一个重大步骤远离人类控制的机床。 数值控制机床和其他制造系统的控制通过使用预先录制的，书面的符号指令。而不是操作机床，数控技术员写一个程序问题的操作指导机床。对机床进行数控， 它必须与接收和解码的程序指令装置连接，称为读者。 发展数控技术是为了克服人类操作者的局限性，并且已经这么做了。数字控制的机器比人工操纵的机器精度更高，它们能产生更均匀，他们更快，而且长期的工艺装备成本更低。数控技术的发展 LED 制造工艺中的一些其他的改革发展： 电火花加工。 激光切割。 电子束焊接。 数字控制还使得机床手动操作更灵活，比他们的前辈。一种数控机床可自动生成各种各样的零件，每一个涉及广泛多样的、复杂的加工工艺分类。数控可以使生产厂家进行生产的产品，都不可行，从经济的角度来看，采用人工控制的机床和工艺。 像许多先进的技术，数控是出世在麻省理工学院的实验室。数控这个概念是在20 年代初开发，由美国空军资助 50。在其早期阶段，数控机床可以经济和有效地进行直线切割。然而，弯曲路径的一个问题，因为机床必须被编程进行了一系列的横向和纵向的步骤来生成曲线。短直线构成的步骤，曲线就越光滑。在步骤必须计算每个线段。 这个问题 LED 1959 的自动编程工具（APT）语言的发展。这是一个特殊的数控编程语言，使用类似于英语的语句来定义零件几何，描述切削刀具的形状，并规定必要的运动。APT 语言的研究和发展提出了数控技术进一步发展的重要一步。原数 控系统与今天截然不同。这机器已硬逻辑电路。教学程序写在穿孔纸，后来被磁带更换。磁带读者是用来解释说明写在磁带机。在一起，所有这一切都为代表的大步在机床控制。然而，有一些与 NC 在这一点上，在其发展中存在的问题。 一个主要的问题是穿孔纸带的脆弱。载有编程指令在加工过程中的断裂或撕裂的纸带很常见。这个问题是由于每个连续的一部分时间是在机床生产加剧。\，载有编程指令的纸带必须通过读者重新。如果需要制造 100 份的一部分，它也需要运行的纸带阅读机 100 次。易损坏的纸带显然不能承受恶劣的车间环境和这种重复使用。 该 LED 的一种特殊的塑料磁带的发展。而进行编程指令的纸带的一系列孔的胶带，塑料胶带进行了说明，一系列的磁点。塑料带的强度比纸带的强度，解决了频繁的撕裂和断裂问题。然而，它仍然存在着两个问题。 其中最重要的是，它变化的指令是很难或不可能进入录音。在一个程序的指令让即使是最轻微的调整，也必须中断加工，制作一条新带。它也仍然需要运行的磁带通过读者多次有部分生产。幸运的是，计算机技术成为了现实，很快解决了数控加工的问题，与穿孔纸带和塑料带。一个概念称为直接数字控制（DNC）解决发展通过简单地消除磁带作为介质进行编程指令与数控相关的纸和塑料带的问题。在直接数字控制，工具机的束缚，通过数据传输链路，一个主机，操作机床程序存储在主机和输入到机床的需要，通过数据传输线路。直接数字控制是一大进步在穿孔纸带和塑料带。然而，它是受到同样的限制，取决于主机的所有技术。当主计算机出现故障时，机床也经历了时间。这个问题 LED 计算机数字控制的发展。 允许发展的可编程逻辑控制器（PLC）微处理器的发展和微型计算机。这两种技术允许开发电脑数值控制（CNC）。数控，每个机床的 PLC 或微机，用于相同目的。这允许程序在每个机床的输入和存储。它也允许程序开发的离线和在每台机器上下载。数控解决了主机相关的停机时间，但是它产生了另一个问题即数据管理。同样的程序可能会存在十个不同的微型计算机，没有它们之间的联系。这个问题是在局域网连接的微机，更好的数据管理解决的过程。在过去，机床保持尽可能的简单为了保持其降低成本。由于劳动力成本不断上升，更好的机床，完成了电子控制， 使行业的价格也与海洋产业竞争力产生更多 4better 产品。 数控机床是用于所有类型的机床，从最简单到最复杂的。最常见的机床是单轴钻床，车床，铣床，车床，加工中心。 1。单轴钻床 一个最简单的数控机床是单轴钻床。大多数钻井机三轴编程： 答：X 轴控制表移动到左或右。 B. Y 轴控制工作台的运动朝向或远离柱。 C 轴控制向上或向下的主轴运动，钻孔深度。 2。车床 普通车床，其中一个最有生产力的工具，是一个非常有效的手段，生产圆形零件。大多数车床两轴编程：A. X 轴控制交叉运动（或）的切削工具。 B. Z 轴控制托架的移动朝向或远离主轴箱。3。铣床 铣床一直是工业中使用的最通用的机床。等加工操作，轮廓，齿轮切割，钻孔， 钻孔和铰孔