选矿设备安装监理控制点.docxVIP

设备安装质量控制要点 序号 分部工程名称 分项工程名称 1 给矿放矿设备安装 矿车翻车机、板式给矿机安装，电磁振动给矿机安装，摆式给矿机、放矿闸门安装等 2 破碎、粉磨及筛分设备安装 鄂式破碎机安装，旋回破碎机安装，圆锥破碎机安装，磨矿机安装，振动筛安装等 3 分级、选别设备安装 螺旋分级机安装、水力旋流器安装，细筛、筒式磁选机安装，转笼式磁选 机安装，环式磁选机安装，磁力脱水槽、浮选 机、跳汰机、摇床、离心选矿机、重介质振动槽、螺旋选矿机安装等 1破碎粉磨设备 1.1圆锥破碎机 检查项目：1）主控项目：①基础强度②地脚螺栓规格、材质和紧固③设备安装基准线、基准点设置；④设备安全保险装置必须符合设计文件的规定，抽检安全销；⑤座浆垫板⑥排矿口尺寸偏差：装配调整环的同时应将排矿口进行调整，当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等，其差值不得大于规范的规定； 2）一般项目：①设备基础尺寸、设备基础表面和地脚螺栓预留孔②地脚螺栓表面质量、预留孔地脚螺栓安装③纵横向中心线、标高、纵横向水平度④垫板规格数量、设置位置、垫板设置的基础表面处理情况⑤联轴器同轴度⑥锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间配合间隙⑦圆锥齿轮的啮合接触面、破碎圆锥与碗形轴瓦的外圆接触宽度⑧破碎圆锥与碗形轴瓦的内圆周楔形间隙⑨破碎圆锥与碗形轴瓦接触面上25mm×25mm的接触点数⑩破碎圆锥的防尘环与碗形轴承的防尘圈间隙 1.1.1机座 2.1.1.1 纵横向中心线极限偏差为±3mm。 2.1.1.2 标高极限偏差为±5mm。 2.1.1.3 找平机座时，应在机座中心孔上端的加工面测量，水平度公差为0.10/1000。 2.1.1.4 机座的组装和灌浆应符合设备安装通用要求中的相关规定。 1.1.2偏心套 2.1.2.1 当机座内组装偏心套时，应符合下列要求： ①偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗干净。 ②底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件规定的次序进行装配，装配时应涂上足够的润滑油。 ③偏心套及其底板在用工具固定后方可吊装入机座衬套内。 2.1.2.2锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙应符合表2-1的规定；套尼龙的配合间隙应符合设备技术文件的规定。 表2-1 锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙(mm) 机器规格 间 隙 a b c 600 900 1200 1750 2200 2.0～2.5 2.2～2.7 2.5～3.0 3.0～3.6 4.0～4.6 2.2～2.7 2.3～2.8 2.4～3.0 2.9～3.6 3.8～4.6 6～7 7～8 8～9 9～10 10～11 2.1.2.3 圆锥齿轮的装配应符合下列要求： ①齿轮的啮合间隙，应符合设备技术文件的规定。 ②齿轮啮合的接触斑点，沿齿高和齿长均不应小于40%，并应趋于齿侧面的中部。 ③两啮合齿轮的外端面宜平齐。 1.1.3 碗形轴承、破碎圆锥和支承套 2.1.3.1 碗形轴承和破碎圆锥主轴的油路、油孔装配前应吹洗干净。 2.1.3.2 搬运碗形轴承时，吊索不应压在挡油环上。 2.1.3.3 破碎圆锥吊入机座内时，应将破碎圆锥靠向圆锥齿轮的平衡重一边轻轻地滑下，不得损伤锥体。 2.1.3.4 破碎圆锥与碗形轴瓦的配合应符合下列要求： ①破碎圆锥与碗形轴瓦的外圆接触，其接触宽度应为0.3～0.5R，沿内圆周应保持0.5～1 mm的楔形间隙。 ②接触面上的接触点数，在每25×25mm的面积上不应少于1个点。 2.1.3.5 碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙不应大于3mm，且不得接触。 1.1.4 防尘密封装置、调整环、防尘罩和进料装置 2.1.4.1防尘密封装置水管应敷设在不受物料打击和磨损的位置。 2.1.4.2 装配调整环的同时应将排矿口进行调整。当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等，其差值不应大于表2-2的规定。 表2-2 排矿口尺寸差值表 机器规格 标准型 中型 短头型 排矿口尺寸 差值 排矿口尺寸 差值 排矿口尺寸 差值 600 900 1200 1750 2200 12～25 15～50 20～50 25～60 30～60 4 5 6 8 10 — 5～20 8～25 10～30 10～30 — 3 4 5 6 3～15 3～15 3～15 5～15 5～15 2 3 3 4 4 2.1.4.3 在防尘罩与进料斗，支撑套与调整环之间，应垫上密封件，密封应严密。 2.1.4.4 组装配料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料箱内，而不应使其直接落入破碎机内。 1.1.5 液压推动缸、锁紧缸 2.1.5.1 柱塞与导向套间的间隙应符合设备技术文