储运系统安全分析课件.pptx

储运系统安全分析　;1　系统安全分析概述 2　风险管理 3　危险、危害因素的分类 4　工艺生产装置危险源的识别原则 5 化学品安全技术说明书的内容和编写概述; 1　系统安全分析概述; 系统安全分析就是把生产过程或作业环节作为一个完整的系统，对构成系统的各个要素进行全面的分析，判明各种状况的危险特点及导致灾害性事故的因果关系，从而对系统的安全性作出预测和评价，为采取各种有效的手段、方法和行动消除危险因素创造条件。 系统安全分析方法，也就是对生产系统（包括生产装置、工艺过程、作业环境以及人员）的安全性进行检查诊断及危险预测的方法。 ;系统安全分析的功用可概括为： ① 能将导致灾害事故的各种因素，通过逻辑图作出全面、科学和直观的描述； ② 可以发现和查明系统内固有的或潜在的危险因素，为安全设计、制定安全技术措施及防止发生灾害事故提供依据； ③ 使操作人员全面了解和掌握各项防灾控制要点； ④ 可对已发生的事故进行原因分析； ⑤ 便于进行概率运算和定量评价。 ;（2）系统安全分析的内容 系统安全分析是从安全角度对系统中的危险因素进行分析，主要分析导致系统故障或事故的各种因素及其相关关系，通常包括如下主要内容 ： ① 对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险因素及其相互关系进行调查和分析。 ② 对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素进行调查和分析。 ③ 对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析 。 ; ④ 对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最好方法进行调查和分析。 ⑤ 对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进行调查和分析。 ⑥ 对危险因素一旦失去控制，为防止伤害和损害的安全防护措施进行调查和分析。 ;流程工业的安全分析综合起来主要包括下面的内容： ① 流程的危险； ② 以前的事故和最近的事故损失； ③ 工程和行政管理； ④ 工??和行政管理故障后果及影响； ⑤ 定性评估这些后果对职员、公众和环境的影响； ⑥ 装置和工厂现场； ⑦ 人的可靠性。 ; 做好流程安全分析应从如下3个主要步骤进行： 　　① 准备 　　② 流程安全分析会议。 　　③ 将安全分析结果形成文件。 通过讨论各种安全分析方法，要回答下面的问题： 　 ① 发生的事故类型？ 　 ② 可能发生事故的频率？ 　 ③ 事故后果是什么？ 　 ④ 事故产生的风险是否可以接受？ 　　;（3）系统安全分析的程序 : 　 ① 把所研究的生产过程或作业环节作为一个整体，确定安全设想和达到的目标； 　 ② 把工艺过程或作业环节分成几个部分绘制流程图； 　 ③ 应用图表形式以及有关符号，将系统的结构和功能加以抽象化，并将其因果关系、层次及逻辑结构用逻辑图形表示出来； 　 ④ 分析系统的现状及其组成部分，测定与判断可能发生的故障、危险及其灾害性后果，分析并确定导致危险的各个事件的发生条件及其相互关系； ; ⑤ 对已建立的系统，综合采用概率论、数理统计、网络技术、模型和模拟技术、最优化技术等数学方法，对各种因素进行数量描述，分析它们之间的数量关系，并进一步探求那极不容易直接观察到的各种因素的数量变化及其规律。 ;二、系统的偏差及其常见原因;三、生产工艺过程的安全分析 （1）新工艺生产过程的危险性识别 （2）生产装置危险度的定量评价 （3）生产流程的系统危险性分析 （4）生产工艺过程安全分析的组织和监督 ;2　风险管理 ;二、风险认识 风险是一个含义丰富的的词语。可以理解为是由危险引起事故的概率和事故后果。它是描述系统危险程度的客观量，也有称之为危险性。通过对风险的认识，可以将降低风险的方法分成降低频率和减小后果两个方面，但必须认识到危险不可能自动地引起风险。 风险认识一般应考虑下面的因素 ： ① 意外的遭遇； ② 整个结果缺乏人的控制； ③ 不确定的结果； ④ 缺乏经验的风险；; ⑤ 滞后的影响； ⑥ 起源的影响； ⑦ 低频率／严重后果的事件； ⑧ 人的原因或非自然的原因。 ;三、风险的分类 ① 未知风险。不知道风险的后果，同时也不完全了解风险