制造业的精细化管理.pptxVIP

主讲导师 周士量 ;课程索引;第一讲 了解现代企业的现状与结症;1、生产制造现场现状“顺口溜”; ⑦ ① 动作的浪费 不良改正的 浪费 ;第二讲 何谓精细化管理;1、精细化管理;2、精细化管理的四大特征;3、精细化管理是一种模式;4、精细化管理的理念;5、精细化管理的执行八大原则;第三讲  管理者管理能力职业化;1、管理者自身能力职业化;一、 地位界定;二、 管理艺术;三、 工作使命;四、??合素质;2、团队管理;二、打造团队; 消除员工的不安全因素，让员工属于企业。 形成让员工决定班组编制的制度。 让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。 培育敬业与自我改善的员工 以员工为中心的“群众性管理” ; 清晰的目标 互补的技能 相互的信任与合作 高昂的士气 良好的沟通 有力的支持 ;3、员工管理;第四讲  生产管理精细化;1、生产管理中的四大瓶颈; 一、管理流程再造 推进式生产流程再造 拉动式生产流程再造;部门职责与管理者职责 车间职责与管理者职责 班组职责与管理者职责 岗位职责与操作者作业指导书 特殊岗位职责与作业指导书（八大员）;遵守三不交原则;例如：完成实绩评估 定义:交期达成指各车间接到计划部门的生产指令后,按期完成任务,及时发出产品的运行状态. 被考核部门:各车间主任 数据来源:销售部门,计划部门和各相关部门 考核办法:(总分100分,目标值:95分,目标奖150元) 凡销售部门反馈信息,因该车间原因导致不能出货,扣6分/次,延误出货扣5分/次,以月统计为准; 下工序投诉未按时转序,每次扣1分,以书面投诉为准; 未完成生产单,人为欠产扣1分/次,以生产计划单为准; 特殊产品生产不能配套,不按生产指令数生产,造成积压或缺少扣1分/次;下工序对已转序产品但因质量问题影响欠数不提出扣1分/次;上工序不及时补上扣1分/次; 总得分在95分以上全奖,95分以下全扣; 上列情况由销售部门与计划部门及相关单位反馈给制造部门或由制造部经理直接查出并考核. ; 第五讲 质量管理精细化;1、质量在工作中的误区;2、质量管理;3、质量管理“三按”;4、质量管理“三检制”;5、质量管理的“供应链控制”;6、实现稳定质量的手段与方法;第六讲 物料管理精细化; 商品 产品 半成品 原辅材料 在制品 储备品;2、了解物料管理的意义;3、物料管理的四种高效方法;一、仓库超市集中大仓库比零星小仓库有何优点;二、安全存量;三、准时制供应（供应商临界管理法VMI）;四、零库存管理;第七讲 设备管理精细化;1、设备九大浪费（LOSS）;2、设备管理之初期管理;3、设备管理之专业管理;4、一级与二级保养;员工自主一级保养 每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。 ;工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。;工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。;二级保养班组长负责;5、设备管理与TPM;第八讲 现场管理精细化;1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) 2、IE工业工程与作业标准化 3、以目视管理发现浪费 4、以看板管理说明浪费 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、防呆纠错方法的运用 ;6S口诀;6S推行口号;1创造看得见浪费的现场（彻底的6S);2 IE与作业标准化;3 以目视管理发现浪费;作业管理;4 以看板管理说明浪费;看板内容;5、走动管理与“三现主义”;6、5问必答;7、防呆纠错方法的应用;