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光伏组件支架灌注桩基础施工工艺 工艺流程 工艺流程如下所示： 测量定位——钻孔——钢筋笼制作、放置——放置套管——浇筑混凝土— —安装预埋件——养护 工艺流程说明及主要质量控制要点1）施工准备 技术准备： 图纸会审：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则（》以下简称导则）的要求做好图纸会审工作。 技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术 交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格 证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。 机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。 准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 测量定位 按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。 钻孔 钻孔时将钻头的中心对准孔心，用垂球分别从不同的角度控制钻机的垂直度。待钻机校正垂直后，开始钻孔。钻孔过程中要严格控制其垂直度和深度，如发现孔斜或孔偏，及时进行校正，必要时进行扩孔。钻机造孔时对钻出的砂土应远离孔边，避免钻杆提出后周围砂土受震动影响塌入孔内，造成孔深不够。 钢筋笼制作、放置 )钢筋制作前首先要检查钢材的出厂合格证书，对钢筋的材质进行物理力学 性能试验和焊接质量试验，然后再按设计和施工规范要求检查钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。 )钢筋笼安装，钢筋笼需经过监理验收后方可使用。钢筋笼利用小型工程车拉运至现场，拉运过程中必须保证钢筋笼不受损伤变形。安装钢筋笼时应对钢筋笼二次检查，如发现钢筋笼变形，应进行现场调整，钢筋笼安装位置应保证距离护壁套管2.5cm，如在浇筑过程中发现钢筋笼安装位置有偏移现象，应在浇筑过程中及时进行人工调整。 放置套管 待钢筋笼放置合格后放置套管。 混凝土浇筑 组件支架灌注桩基础的混凝土采用边浇筑混凝土边振捣的施工工艺振。捣按要求快插慢拔。不允许有漏振和过振现象出现，以免降低混凝土强度，影响混凝土质量。 安装预埋件 埋件加工必须按照设计图纸要求下料加工，单个混凝土浇筑完成后，开始预埋U型螺栓预埋件。每次检验组串(每两个组串8根灌注桩基础)埋件中心间排距的同时，必须增加对角线检验方式。高程控制采用水准进行控制。组件支架基础埋件安装完毕后，应随即对埋件上部的混凝土进行清除。 养护 组件支架灌注桩混凝土浇筑完毕后，6—l8小时开始养护，高温季节根据混凝土凝固程度可提前1—2小时。为避免太阳光暴啊，采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润。养护时间不少于28天。 施工准备 针对组件支架基础数量多，布置密集，不易定位的特点，进行造孔定位放样时，每个组串放出四个控制点，利用钢尺放线，采用挂铅丝控制每个组件支架基础的纵横轴线，水准仪控制每个组件支架基础的高程。 组件支架基础浇筑定位采用自制定位支架，高程通过水仪进行控制。 光伏电站组件支架基础检查应从放样定位、造孔、钢筋安装、混凝土浇筑、 预埋件安装等各个环节进行检查分析，及时发现存在问题，研究制定改进措施。