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现场工作改善技巧----TT.HO----2007.10.033個主要的改善活動合理化/標準化各種維持廠房環境的6S工作 ?1.整理(seiri) ?2.整頓(seiton) ?3.清掃(seiso) ?4.清潔(seikesn) ?5.素養(sitswke) ?6.安全(safety) *消除浪費合理化/標準化的改善內部流程(流程改造)的定義(1)徹底地拋棄原有的工作流程。是重新開始，針對客戶的需求重新規劃工作，以提供最好 的產品及一流的服務，也就是所謂的「先做對的事並把事做對」 (Do the right thing first，then do thing right)(2)徹底翻新(Radical)：即根除現有的流程及架構(3)作業流程(Processes)：流程的起點是客戶需要(亦即顧客導向)(4)在衡量績效的關鍵上：以BSC方法針對財務、顧客滿意、持續改善與員工教育訓練等進 行評比(5)展內部流程是有效預防而不是研究或做鑑定的COVERAGE：OPERATION UNCOVERAGE：已經被轉為SOP/FMEA為 找出root cause及gap analysis最後可控制範圍，故不屬技術 轉成內部流程，有效的內部流程即層次，為紀律管理層次， 可轉為coverage之可控制層面.屬工 屬OPERATION及紀律 程技術問題 uncoverage部分愈少表示變數 少較穩定，反之則為變數多較 不穩定OPERATION工 程人員COVERAGEUNCOVERAGE紀律問題工程問題持續改善(PDCA) vs. 維持(SDCA)維持(紀律)PDPD維持(紀律)標準標準維持(紀律)PD改善(合理化)標準MEIEPEQAMPMPD(20%)改善(合理化)標準改善(合理化)MEIEPEQAMPMPD(20%)MEIEPEQAMPMPD(20%)改　進處　置計　劃ＡＰＤＣ查　核執　行PDCA循環圖計劃?執行?查核?處置SDCA vs. PDCASDCA 的目的：標準化和穩定現有的製程。PDCA 的目的：提升製程的水準。維　持標準化處　置ＡＳＤＣ查　核執　行SDCA循環圖標準化?執行?查核?處置標準化以防止再發需要改善的地方(1)瓶頸。(2)高成本。(3)耗時多。(4)容易疲勞。(5)不安全的地方。(6)浪費。工作改善來源1. 提案制度。2. Q﹒C﹒C﹒。3. 動作時間分析。4. 年度設定目標。5. 上級主管交辦。6. 會議研討。(kj法,Brain Storm,-----etc.)7. 管理報表分析。8. 工廠參觀。9. 工作抽查。一般工作時間之構成(消除無附加價值部分) ┬ ┬ 產品或操作的基本工作量。 因產品設計或規格方面之錯誤而增加的工作量。 因製造或操作不當而增加之工作量。 因管理缺陷而生之無效時間。 工作人員控制範圍內之無效時間。 ┴ ┴ 改善方法：B部分－VE 的方法。 C部分－IE ， QC 的方法。 D/E部分－PAC 的方法。總工作量 時間 總無效操作所需之總時間在現行狀況下AB┬┬CDDE工作改善技巧剔除－改善的最高原則合併－節省辦事手續重排－工作程序運作有序簡化－節省人力時間設備剔除1.剔除所有可能的作業，步驟或動作(包括身體、足、手臂或眼)。2.剔除工作中的不規律性，使動作成為自發性，並使各種物品置放於固定地點。3.剔除以手做為持物工具的工作。4.剔除不方便或不正常的動作。5.剔除需使用肌力才能維持的姿勢。6.剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。7.剔除必須克服動量的工作。8.剔除危險的工作。9.剔除所有不必要的閒置時間。合併1.把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作。2.合併各種工具，使成為多用途。3.合併可能的作業。4.合併可能同時進行的動作。重排1.使工作平均分配於兩手，兩手之同時動作最好呈對稱性。2.組作業時，應把工作平均分配於各成員。3.把工作安排成清晰的直線順序。簡化1.使用最低級次的肌肉工作。2.減少視察動作並降低必須注視的次數。3.保持在正常動作範圍內工作。4.縮短動作距離。5.使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。6.在須要運用肌力時，應盡量利用工具或工作物的動量。7.使用最簡單的動素組合來完成工