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混凝土工培训;培训内容 1、混凝土的基本知识 2、混凝土施工质量控制重点 3、混凝土质量缺陷分析与预防措施;第一章 混凝土的基本知识;二、混凝土的技术性能 一般是以混凝土拌和物是否具有良好的“和易性”来判别。 1、拌和物包括4个性能：流动性、粘聚性、保水性、泌水性 混凝土流动性影响主要因素：混凝土单方用水量 混凝土粘聚性影响主要因素：混凝土含砂率 混凝土保水性、泌水性影响主要因素：水泥品种、用量、细度 混凝土离析影响主要因素：粗骨料及细骨料级配 搅拌时间是影响混凝土混凝土质量和搅拌机生产率的一个主要因素 ;2、和易性的测定方法 通常以坍落度为指标测定拌和物的流动性。 用一高300mm，下口内径200mm，上口内径100mm的圆台形无底铁桶称为坍落度筒进行测定。拌和物分三层填入铁筒内，每填一层用铁棒插捣25次，顶面多余料刮平。筒小心提起移到一旁，量出筒高与坍落后混凝土拌和物最高点之间的高度差。捣棒侧击观察混凝土粘聚性，逐渐下沉，粘聚性良好，倒塌、部分崩溃或出现离析，粘聚性不好。;第二章 混凝土施工质量控制重点;“ 二十四 ” 字预防措施： 抓材料 精设计 控位置 防离析 细振捣 重养护 慢上人 缓拆模 ;1、抓材料（原材料）;2、 精设计（配合比）;3、控位置;4、防离析;浇筑：混凝土不能自高处自由抛落，防止混凝 土离析与部分骨料集中；混凝土自高处倾落的 自由高度(称自由下落高度)不应超过2 m。 ;5、细振捣;（2）避免出现漏振、欠振、过振现象 　　　 　　①整个振捣应做到 上、下、左、右没有遗漏 的地方，对模板拐角和钢 筋密集处，要特别注意。 ;?插入式振动器的插入深度 1-新浇筑的混凝土； 2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土； 3-模板  R-有效作用半径； L-振动棒长度 ;③掌握好每个插点的振捣时间。 　　时间过短不能充分捣实（欠振）； 时间过长会引起混凝土离析，分层（过振）。 最佳振捣时间：一般约在20~30s之间，但最 短不能少于10s。 每一插点的振捣延续时间，一般以混凝土表 面呈水平，混凝土拌合物不显著下沉，表面泛 浆和不出现气泡为准。 ; ④插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”。 快插是为了防止表面混凝土先振实而下面 混凝土发生分层，离析现象。 慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时 造成的空洞。 振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径 的1／2， 并应避免碰撞钢筋、模板，芯管、 预埋件等。;6、重养护;7、慢上人;8、缓拆模;三 钢筋工程中的问题; 2、施工管理不善，不按图施工? (1)凡在钢筋工程施工前，先检查钢筋的出厂合 格证和二次复检报告，不合格的钢筋一律不准使用， 核对构件中钢筋的直径，根数、位置、保护层垫块高 度是否与设计图纸相符。 (2)个别人员不懂结构，盲目施工，造成事故，将受 力主筋放置错误。?? ; 3、钢筋的锚固长度不足，按规范要求光圆钢筋均应在末端做弯钩，纵向钢筋的锚固长度要严格执行规范标准。但由于个别施工单位配料不准，钢筋的锚固长度都短于规定，又不采取专门的锚固措施，造成梁和支座处断裂和坍落事故。? 4、钢筋接头不符合规定。钢筋的接头有焊接接头和绑扎接头，且搭接长度都应满足规范要求，受力钢筋的接头应相互错开。有的工地钢筋接头位置不按规定施工，把钢筋接头都放在了同一截面上，还有的钢筋接头是端头弯钩，没有焊也没有绑扎的错误做法，这样的做法就极易造成质量事故。 ;同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图所示。 ??; 5、钢筋的配筋率过低，达不到规定的最小配筋 率要求，板中受力筋的间距过大，不按要求设置构 造钢筋，也是施工中常见的问题。? 6、钢筋锈蚀、老化，规范中规定钢筋表面应 洁净、污物和铁锈等应在施工前清除干净，带有颗 粒状或片状老锈的钢筋不得使用。有的工地使用锈 蚀严重的钢筋，而不除锈这是不符合规定的，钢筋 不仅要除锈，还要经测试重新核定断面和强度后方 可使用。 7、钢筋保护层砂浆垫块达到一定强度后，用铅 丝将垫块绑在钢筋上用来控制保护层厚度。一定要 绑牢。;8、在绑扎梁板钢筋时，应防止水电等安装工程的 管线将钢筋的位置抬高或降低。钢筋绑扎完毕后， 重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的 钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检 查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是 否符合规定；检查混凝土的保护层是否符合要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋 表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；钢筋位