现场成本管理培训教材.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * 现场管理工作的主要方法 （一）规范制约 包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺 标准、生产纪律等等 （二）以法律人 （三）知识启迪 （四）榜样示范see_and_do.wmv （五）评价激励 现场管理工作的主要方法 （六）政策调动 （七）评比竞赛 （八）协调关系 （九）热心服务 （十）与人为善 何为现场 三现三直 三 —— 反复不断 现 —— 现场 直 —— 直断、果断 行动方针 执行力 遇到问题反复到现场观察、解决，一次不行二次，二次不行三次，不拖延，直到彻底解决问题！ 三现五原则 现场管理的5项金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场 2.检查现物（有关的物件） 3.当场采取暂行处置对策 4.发掘真正原因并将之排除 5.标准化以防止再发生 班组长行为规范 五干 干什么 怎么干 什么时间干 按什么程序干 干到什么程度 班组长行为规范 五按 按程序 按路线 按时间 按标准 按指令操作 三、人才培育六个思想障碍 1、真的没有时间吗? 2、自己做比较快? 3、教了徒弟饿师父? 4、死活都教不会? 5、与其流失，不如罢手? 6、都是培训部的事吗? ？？？？ 工作教导 责任上的知识 1.效率、质量、成本、交期、服务 2.安全、商誉 3.公司目标与企业文化 ● OJT法 培育部属的技巧 ---工作教导(OJT)法 OJT法—— 适用于技巧、技术与操作型任务。透过此方法可以协助部属熟练技术，学习新技巧。OJT法的成功要诀在于事前的准备，动作要加以分解标准化，如能编成口诀更佳，另外是一次一个动作，以便学习与观察，善用此方法，可以让部属快速正确学会许多新的技能，对于快速变迁的环境，极具意义。 第三步： 让学习者自己操作一次，并观察其动作是否正确，是否依照规范操作，如果有误，或是偏差，应该立即纠正，避免养成不良的习惯。 第二步： 由指导者或示范 人员亲身操作。 第一步：说明 向学习者说明 即将学习的事项、 重要性、操作要点 与步骤。 示范 操作 说明 第四步： 由学习者自己一边操作一边说明要点，此步骤的目的是确保学习者的想法与动作的一致性，并能掌握所有的要点。 边做边说 第五步： 定期检查，正确 者予以鼓励，错 误要加以纠正。 定期检查 工作教导 教导的方法 1.正确而密集的演练 2.多能工训练 3.实质代理与轮调(轮岗) 4.升等晋级考试 培训 工作演练 自我进修 四、你的企业每天都在“烧钱”吗？ 1:仪容不整的工作人员 2:机器设备放置不合理和保养不当 3:原材料、在制品、完成品、待修品、 不良品等随意摆放。 4:工夹具、量具等杂乱放置 5:通道不明确或被占用 6:工作场所脏污 45 什么是标准成本控制 标准成本控制 工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。 根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的成本。 在对标准化生产工艺分析的基础上，科学 合理的制定出每道工艺对应材料、人和设备 的费用及间接成本称之为产品标准成本。 ●成本與浪費.ppt 工作改善 差异比较法： “差异点”即“问题点”； “问题点”即“改善点”； “改善点”须“标准化”。 25 方法改善的技巧 问题管理 解决问题的方法 找出真因 标本兼治 再发防止 标准化纳入日常管理体系 真因只有“一个” 经验传承，避免重蹈覆辙 五、品质的定义 品质是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西 ●品質(培訓).ppt ●質量 ●人的品質.ppt ●過程的因素.ppt ●卓越的品质管控 什么是制造品质？ 定义 指品质在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图 确保不传递缺陷。 制造品质口号 Build 制造 Ship 传递 Accept 接受 Do not 不要 a Defect 缺陷 团队合作解决问题！ 品质是每个人的职责 设计、工程、生产、品质、相关部门及供应商 我们最好的资源： 员工 我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者 品质标准的要点： 反映顾客的心声 标准不仅有益 于设计者， 也有益于操作工人 简单、清晰， 有利操作者 将操作者的 标准化工作 张贴出来 在使用上 可明确测量 35 品质管理的四项基础工作 全面质量管理 质量管理教育 PDCA循环 QC小组活动 推行标准化 ●品質的變異 标准化作业的保持 领导重视 标准化作业培训 检查 处置 六、交期 现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常。 ●交期 ●生产效率大提升 生产进度控制 要有完善的进度跟催，首先是要