模锻工艺技术.pptxVIP

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2021-09-03 发布于河北
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模锻工艺技术.pptx

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§3-3 模锻 Die Forging ;模锻过程：下料Cropping→加热Heating→制坯Preforming→模锻Die Forging→精整Sizing→热处理Heat Treatment→清理Cleaning→检验Inspection 制坯工步Preforming 模锻工序 Die Forging 预锻Preforging 终锻Finish-Forging 切断工步Cutting ;一、模锻的特点与应用 ;;二、锤上模锻 Die Forging ;制坯模膛Blocker：使坯料预变形而达到合理分配，使其形状基本接近锻件形状，以便更好地充满模锻模膛。模锻模膛Die Cavity of Die forging ：使坯料变形到锻件所要求的形状和尺寸。预锻模膛Blocking Impression和终锻模膛Finish Impression:对于形状复杂、精度要求较高、批量较大的锻件，还要分为预锻模膛和终锻模膛。;;;;2. 模锻工艺规程 ;(1)设计模锻件图Forging Drawing ;确定加工余量及公差 Allowance，Forging Tolerance 依据：零件的形状尺寸和锻件的精度等级，或锻锤的吨位 ;确定模锻斜度 Draft Angle ：依据为模膛尺寸确定模锻圆角半径Radium of Fillet 外圆角：使金属易于充满模膛 r=加工余量 + 零件圆角半径内圆角：减少锻造时金属流动的摩擦阻力 R=（2-3）r 冲孔连皮 Recess ：通孔难以锻出孔径d=30～80 mm时，厚度S=4～8 mm。当孔径d25 mm或冲孔深度h3d时,只在冲孔处压出凹穴。 ;齿轮坯模锻件图 ;(2)确定坯料尺寸 ;(3)确定变形工步 ;(4)锻后工序 ;校正 Sizing 热处理Heat Treatment 清理 Cleaning 精压 Coining ：提高锻件精度和降低表面粗糙度平面精压：用来获得模锻件某些平行平面的精确尺寸。体积精压：用以提高模锻件所有尺寸的精度和表面质量。精压后模锻件的尺寸精度公差可达±0.10~0.25 mm，表面粗糙度Ra值为1.25~0.63μm。一般不再进行切削加工。 ;三、其他设备上的模锻 ;1．热模锻压力机上模锻 Die Forging on Drop Press ;;特点：;2．平锻机上模锻 Die Forging on Upsetting Machine ;平锻机上模锻过程 ;平锻机锻造的锻件示例 ;3．螺旋压力机上模锻Die Forging on Fly Press ;摩擦螺旋压力机;摩擦压力机锻造特点;摩擦压力机锻造锻件