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第 页 PAGE \* Arabic 1 第七章 成品保护措施 第一节 成品保护的组织管理 1、建立成品保护小组，设专人管理，订立成品保护的奖罚条款，对成品保护不力的施工队伍和操作人员，或故意破坏工程成品的施工队伍和操作人员，视不同情况予以不同程度的罚款。 2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。 3、加强职工和专职成品保护人员的岗前教育培训，树立工人的成品保护意识。 4、严格执行工序交接检制度，做到每道工序有人负责。 5、抓好宣传工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。在施工现场设置成品保护宣传标语，贴挂成品保护的警示标识，唤起施工操作人员的注意。 第二节 分阶段成品保护措施 一、成品保护的前期准备 1.在准备工作阶段,由项目部技术负责人协同土建、安装、装饰等专业施工负责人对施工过程进行统一协调，研究确定成品保护的管理方式及具体保护方案，并做出书面技术交底。 2.成品堆放措施 各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求。 3.材料、半成品的保护 场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时用垫木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，运输时要捆扎牢固，轻装轻卸，叠放不宜过高，严格按材料要求进行堆放并做好防霉、防污染、防锈措施。 二、施工阶段的成品保护 1.钢筋工程的成品保护 ⑴.钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。 ⑵.加工成型的钢筋在存放和吊运时，选择合理的垫点或吊点，以防发生较大变形。 ⑶.严禁踩踏已绑好的钢筋在绑扎好的现浇平板钢筋上用脚手架板搭设运输马道，操作人员行走，必须走马道。 ⑷.接地、预埋等焊接不得有咬伤、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工制作前编制节点绑扎指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。 ⑸.涂刷模板隔离剂不得污染钢筋，严禁在成型的钢筋上堆放材料。 ⒉模板工程的成品保护 ⑴.安装预留、预埋配合进行施工，不得随意在模板上开孔穿管。 ⑵.混凝土承重构件达到规定强度后模板拆除时，必须经过项目部技术负责人核定混凝土强度符合要求后方可拆除。 ⑶.浇筑混凝土时，不准用振捣棒振动模板或撬动模板，以防模板变形或松动，影响混凝土构件断面尺寸规则。 ⒊混凝土工程的成品保护 ⑴.混凝土强度未达到1.2Mpa时严禁在其上面堆放重物和走动。 ⑵.楼层面混凝土上按作业程序分批分类进材料，材料堆放应分散均匀，尽量轻放。 ⒋砌体工程的成品保护 ⑴.砌块进场按要求堆放整齐，缺棱掉角的砌块作半砖使用。 ⑵.墙体一次性砌筑高度不得大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，冬期间施工按要求进行覆盖保护。 ⑶.管道敷设应在砌筑砂浆达到设计强度的75%以上方可开孔开槽，剔凿前应根据施工图放线。 ⑷.设备及材料吊装严禁撞击墙体。 5.装饰施工阶段的成品保护 ⑴.楼地面按规程养护，严禁提前上人；浴厕间的工序流程要妥善安排；门框用槽形铁皮保护；墙面阳角设置护板；玻璃安装后作出明显标志等。 ⑵.室内门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。 ⑶.推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 ⑷.拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要损坏门窗及墙面。 ⑸.安装好的配件，电线槽盒等室内设施污染的要及时清刷干净。 ⑹.抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 ⑺.保护好地漏等处不被堵塞；粘在门窗框上的砂浆及时清理干净。 6、安装工程的成品保护 ⑴.各种管道、灯具和设备，在喷浆前应加以保护，防止灰浆污染。安装完的设备应加以保护，防止设备受损或灯器具损坏，同时要派人分层看管，以免丢失。 ⑵.设备保护：设备一般在安装前一周内运送现场，并开箱检查，安装后试车前设专人巡护。 ⑶.管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完后用橡皮管有组织排水。 ⑷.配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁，设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁，并派专人看管。 ⑸.配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。 ⑹.对安装施工中的给排水、强弱电管应采取临时封堵措施。 ⑺.卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房间内贴警示标志。 ⑻.对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。 ⑼.现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。 ⑽.安装期间建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染。 三、交工前工程成品保护 1.楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，项目部根据建筑面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。 2.成品保护专职人员总包部确定的所有区域，切实按照有关