041机械加工精度及其控制.pptxVIP

;2;3;机械加工精度包含的内容;加工精度与加工成本和生产效率的关系;三、获得加工精度的方法;?2. 获得形状精度的方法;二、影响加工精度的因素;2、零件加工中的各种误差;10;三、误差的敏感方向; 如图，车削时工件的回转轴线为O，刀尖正确位置在A。设某一瞬时由于各种原始误差的影响，使刀尖位移到A’，AA’即为原始误差δ，它与OA间的夹角为φ，由此引起工件加工后的半径由R0＝OA变为R＝OA’，故半径上的加工误差△R 为： ;13;14;15;16;17;18; 注意：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机床或刀具的结构，提高生产效率，有时反而能得到较高的加工精度。因此，只要其误差不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。 ;二、调整误差;(1)试切法调整;(2)调整法调整;三、机床误差;24;25;;27;;29;30;31;32;2、机床主轴的回转运动误差;34;2．主轴回转运动误差的形式 ; 端面圆跳动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。它主要影响端面形状和轴向尺寸精度。 径向圆跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动。它主要影响圆柱面的精度。 角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。在不同横截面内，轴心运动误差轨迹相似，它影响圆柱面与端面加工精度。;37;38;39;40; 主轴回转运动误差的影响因素;42;43;44;45;46;47;4．提高主轴回转精度的措施;(2)对滚动轴承进行预紧;50;51;52;3．减少传动链传动误差的措施; 校正装置的实质是在原传动链中人为地加入一误差，其大小与传动链本身的误差相等而方向相反，从而使之相互抵消。;55;三、其他几何误差;1）工件在加工过程中要用各种量具、量仪等进行检验测量，再根据测量结果对工件进行试切或调整机床。 2）量具本身的制造误差、测量时的接触力、温度、目测正确程度等，都直接影响加工误差。;58;§ 2.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响;（2）在内圆磨床上用横向切入磨孔时，磨出的孔会产生带有锥度的圆柱度误差，如图（b）所示。;是加工中一项很重要的原始误差 不仅严重影响工件的???工精度 而且还影响加工表面质量 限制加工生产率的提高;62;63;64; 在车床顶尖间车削粗而短的光轴，由于车刀和工件变形极小，此时，工艺系统的总变形完全取决于主轴箱、尾座(包括顶尖)和刀架的变形。;66;2、车细长轴;68; 在车床上加工短轴，工艺系统刚度变化不大，可近似地作为常数。这时，由于被加工表面的形状误差或材料硬度不均匀而引起切削力变化、使受力变形不一致而产生加工误差。;70;71; 在粗加工时,每次走刀的进给量f一般不变,假设误差复映系数均为ε,则n次走刀就有 εz=εn ;73;74;75;76;77;78;79;80;图4－16 机床部件刚度的薄弱环节 a) 溜板中的楔铁 b) 轴承套;82;六、减少工艺系统受力变形的措施;2．提高工件的刚度; 4．合理装夹工件以减少夹紧变形;86;87; 在机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下常产生复杂的变形，破坏工件与切削刃相对的正确位置，从而产生加工误差。;1、引起工艺系统受热变形的热源：;2.摩擦热;4、不稳态温度场与稳态温度场;92;93;94;95;机床热变形引起的加工误差;97;98;2. 磨床;3. 大型机床;101;102;103;104;105;106;107;108; 3 、减少或消除残余应力的措施;110;111;112;113;114;115;116;117;118;119;120;121;122;123;124;125;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。8月-218月-21Tuesday, August 24, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:38:4909:38:4909:388/24/2021 9:38:49 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。8月-2109:38:4909:38Aug-2124-Aug-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:38:4909:38:4909:38Tuesday, August 24, 2021 13、志不立，天下无可成之