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返回总目录;本章主要内容;14.1 控制系统的设计原则;14.2控制工程的实现步骤;14.2.1 准备阶段;14.2.2 设计阶段;(1)根据控制任务的复杂程度、控制精度以及实时性要求等选择 主机板(包括总线类型、主机机型等); (2) 根据AI、AO点数、分辨率和精度,以及采集速度等选A/D、 D/A板(包括通道数量、信号类别、量程范围等); (3)根据DI、DO点数和其它要求,选择开关量输入输出板(包括 通道数量、信号类别、交直流和功率大小等); (4)根据人机联系方式选择相应的接口板或显示操作面板(包括 参数设定、状态显示、手动自动切换和异常报警等); (5)根据需要选择各种外设接口、通信板块等; (6)根据工艺流程选择测量装置(包括被测参数种类、量程大 小、信号类别、型号规格等); (7)根据工艺流程选择执行装置(包括能源类型、信号类别、型 号规格等)。;编程语言的选择 数据类型和数据结构规划 资源分配控制软件的设计 1)数据采集和数据处理程序 2)控制算法程序 3)控制量输出程序 4)人-机界面程序 5)实时时钟和中断处理程序 6)数据管理和数据通信程序 程序设计方法--采用模块化和自顶向下程序设计方法; 具体步骤: 1.硬件调试 2.软件调试 3.系统仿真 4.考机; 硬件的调试主要包括各种标准功能模板、输入输出信号、 现场仪表和执行器及通信网络系统的调试。 2.软件调试 软件调试的顺序是子程序、功能模块和主程序。;系统仿真--应用相似原理和类比关系来研究事物,也就是 用模型来代替实际被控对象进行实验和研究,也 称为模拟调试。 系统仿真类型: 全物理仿真(即在模拟环境条件下的全实物仿真); 半物理仿真(即硬件闭路动态试验); 数字仿真(即计算机仿真)。 4.考机 在系统仿真的基础上,还要进行考机运行,即进行长时间的运行考验,有时还要根据实际的运行环境,进行特殊运行条件的考验,如高温和低温剧变运行试验、振动和抗电磁干扰试验、电源电压剧变和掉电试验等。 ;在线调试前还要进???下列检查: 1.检测元件、变送器、显示仪表、调节阀等必须通过校验,保证精确度要求。作为检查,可进行一些现场校验。 2.各种电气接线和测量导管必须经过检查,保证连接正确。 3.检查系统干扰情况和接地情况,如果不符合要求,应采取措施。 4.对安全防护措施也要检查。;主要内容 14.3.1 水槽水位单片机控制系统 14.3.2 循环水装置IPC系统 14.3.3 中水回用PLC控制系统 14.3.4 聚合釜温压仪表控制系统 14.3.5 基于PLC与IPC的锅炉综合控制系统 ;1.系统概述 2.硬件电路 3.程序设计 ;;2.硬件电路 ;3.程序设计;1.系统概述 2.硬件电路 3.软件设计 ;(1)工艺流程 ; ①10点参数检测功能 ②22个参数设定功能 ③10个参数标定功能 ④PID控制功能 ⑤工艺计算、列表绘图功能 ⑥其他功能指标 ;2.硬件设计 ;(1)采用中断方式完成 ;(2)在主程序中完成; 1.系统概述 2.硬件设计 3.程序设计 ;格栅机;(2)控制要求 构成--14台泵和电机,4个池的水位检测。 水位计的作用--使用时声光报警;在全自动、分组自动、半自 动控制方式下,水位计的上限、下限分别作为该池排水泵自 动开、停的PLC输入信号。 手动控制方式-手动操作按钮开停14个负荷,不受水位影响。 生化半自动控制方式--由生化池水位的上限与下限自动控制生化泵的开、停,而加药计量泵、CLO2发生器的开、停由手动操作。 分组自动控制方式--整个系统分调节池水位、生化池水位、清水池水位、集水池水位、溢流泵、罗茨风机自动机组。 控制要求:当按下分组自动按钮时,被按下按钮的灯闪亮, 当选定 主、备电机按钮后,分组自动按钮指示灯长亮;当 水位达到上限时, 电机停止而按钮指示灯转为闪亮。 全自动方式控制要求--即全自动准备按钮启动后系统进入全自 动运行状态 ;硬件设计包括:PLC 系统配置、 PLC 接线图、中文显示器 (1)PLC 系统配置 工艺要求: 14台被控设备开、启、 4种控制方式 运行、停止、故障状态的灯指示 PLC配置:采用软件编程方法 1个带灯按钮表示1台设备的全部控制与状态指 示功能,加上4种控制方式及其切换 需配置24个带灯按钮 整个系统
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