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U型钢成型机加工岗位风险提示卡 1、作业人员未佩戴防护用品。未穿安全鞋造成砸伤、碰伤等人身事故 2、未按规定添加润滑油。没有按规定进行润滑造成车床滑道缺油而设备损害。 3、未打开润滑油泵先开主机。未打开润滑油泵先开主机造成设备损坏。 4、液压管路漏油。液压管路漏油压力达不到要求出现质量事故。 5、气割下料后留有毛刺.气割下料后留有毛刺造成滚轮损坏。 6、钢材摆放不整齐进行切割。钢材摆放不整齐进行切割，腿脚裸露行走发生碰撞而造成人身伤害。 7、调整曲率半径后未用样板检查。调整曲率半径后未用样板检查造成支架不符合要求。 9、U型钢支架摆放不当 支架摆放不当倒塌砸伤人员。 矿车维护工岗位风险提示卡 1、使用电气焊时，防护用品穿戴不齐。容易造成人员灼伤。 2、矿车带病运行。车辆未检修使用，使矿车带故障作业，造成车辆掉道、伤人。 3、整形前未检查车厢。进行作业时，车厢内部附着物飞出，容易人员伤害。 4、车厢、底梁不完好。容易开焊破洞、洒漏物料，造成资源浪费。 5、未在安全地点维修作业，容易造成来往车辆撞伤人员事故。 6、没有定期进行轮对检查造成轮对损坏作业，易造成轮对掉落、脱帽。 7、没有使用专用工具安装碰头，造成矿车检修安装碰头时弹出，弹伤人员。 8、未按规定试车。溜车撞伤人员。 9、未按规定填写记录。矿车检修完毕没有填写检修台账造成出现事故责任落实不清。 机修工岗位风险提示卡 1、未按规定穿戴防护用品。身体部分部位裸露，可能造成砸伤、碰伤、烧伤等人身伤亡。 2、制动装置不完好。制动力减弱或不起作用，会发生事故。 3、闸皮和闸轮不完好。闸皮或闸轮不起作用，容易发生事故。 4、检查机械传动部件用手探摸孔位。用手指找正齿轮转动容易造成人员手指挤伤。 5、对于可移动设备或旋转设备未采取防护措施。手套卷入造成人员伤手。 6、联轴器不完好。联轴器不完好，造成运转时磨损、振动，容易造成设备损坏。 7、废润滑油随意排放。废油没有存放到指定位置，造成环境污染，容易造成人员滑倒。 8、未检查减速机油位。加油量过多或过少会引起减速机发热，损坏齿轮，造成设备损坏。 9、未确认，试机运行，有配件或工具从设备上飞出。检修后零配件和工具没有回 收清点数量造成物件飞出伤人或者损坏设备。 岗位风险提示卡 编制：唐万良 郑煤集团磴槽矿业有限公司 机电运输科 通用风险提示卡 第五节 刮板输送机的安装、运转、维护及故障处理 第三节 矿用电机车运行理论 1、身体不适、情绪不稳定、休息不好、饮酒上班的，会出现注意力不集中，易发生 安全事故； 2、携带不防爆电子设备入井,带烟火入井，井下拆卸矿灯，可能会造成瓦斯事故； 3、未正确穿戴工作服或不合格工作服，未正确佩戴劳动防护用品，易造成职业伤害、引发矿井事故； 4、未正确使用安全防护设施的、护品护具不齐全的，易造成人身伤害； 5、不正确乘坐猴车、斜井人车，在禁止通行的巷道行走、穿越矿车、人车之间的，坐人车将手、头伸出车外，易导致人身伤害； 6、井下睡觉或打瞌睡的，不易发现事故苗头及灾害征兆，失去安全警觉，防寒能力差，易发生事故和患病； 7、多人操作时配合不当或没明确安全指挥责任人，人员站位及处理方法不当，易造成人员被挤伤或物体打击伤害； 8、未执行现场交接班的，交接不清的，易导致设备损坏、引发安全事故； 9、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上下班途中注意交通安全遵守交通法规。 第一节 矿用电机车概述 第五节 矿用电机车的运行、操作、维护及故障处理 1、未认真贯彻落实国家安全生产方针、法律、法规及上级各部门有关安全生产的指示、规定。 不能依法有效开展安全生产工作 2、未履行“煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定”。安全管理不到位，影响正常安全生产 3、未定期组织风险预控管理体系内部审核和管理评审。体系建设工作滞后 4、未将安全风险预控管理体系纳入安全绩效考核。安全风险预控管理工作不到位，影响正常安全生产 5、未审定和批准重大安全生产技术方案，保障安全生产的资金投入。未及时审定和批准重大安全生产技术方案，影响重大项目有效开展，资金投入不到位，相关安全防护设施不能得到保障，易造成重大不安隐患 6、未定期组织召开安全办公会议，未及时研究解决矿井安全生产存在的重大问题。决策不到位贯彻落实不到位，引发事故 7、未及时审核相关安全基础台帐及报表。有关安全基础台帐、报表未审核，重大问题不能及时发现，影响正确决策 8、未按要求组织本单位生产安全事故应急救援预案的编制、演练工作。干部职工对预案内容、程序不了解，发生突发事件时，不能及时组织互救、自救，不能按领导要求及时有序撤离灾区、不能有序进行应急救援，导致事故恶化。 9、未对公司干部职工的安全技术培训工作进行合理规划和指导。职工培训安排不到位，职工得不到及时培训，导致安全意