品质异常的处置与预防实务培训教材.pptxVIP

实务培训;目 录;三、品质异常的对策方法：  1、人的因素造成的异常处置  2、设备的因素造成的异常处置  3、物料的因素造成的异常处置  4、技术的因素造成的异常处置 5、环境的因素造成的异常处置  案例分析;1、何谓品质 2、以顾客需求为导向的品质管制 3、品质的六个指标 4、品质发展的趋势 5、各级管理人员对品质的看法; 何謂品質（Quality）？; Deming： 品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的 Juran： 品質是符合目的的，是由使用者來評價的; Crosby： 品質是符合於需要的──考慮品質成本 ----- 品質是符合要求標準 ----- 以防患於未然為品質管理制度 ----- 工作標準必須是“零缺點” ----- 以“產品不合標準的代價”衡量品質;日本人之理念： 品質是零缺點──在第一次就把它做對;1、何谓品质;2、以顾客需求为导向的品质管制;1、界定顾客需求;3、把产品制造的术语转换成品质特性;3、品质的六个指标:;品质管制五大定律:;4、品质发展的趋势;;5、各级管理人员对品质的看法;1、进料阶段的品质异常处置流程，案例分析  2、制程阶段的品质异常处置流程，案例分析  3、成品阶段的品质异常处置流程，案例分析  4、交付阶段的品质异常处置流程，案例分析  5、售后阶段的品质异常处置流程，案例分析;品质异常发生;品质异常的反馈及处理原则: ;材料经进料检验单位判定拒收时，进料单位除对该批材料作适当之隔离以防止不良品流入制造单位外，并将【供应商品质异常联络单】寄发给厂商； 通知供应商提出改善对策，以防止再度发生； 供应商提出改善对策后，进料检验单位对其改善后有无效果进行确认； a:无效果走第2步，重新提出改善对策； b:有效果则走第4步； 4. 资料保存；;严重：5H以内回复； 重要：2个工作日内回复； 次要：3个工作日内回复。;制程中发生异常时，由品管部开立【品质异常处理单】并会同相关单位办理； 知会工程单位对其异常进行分析； 工程单位对其异常提出改善对策； 对改善后由品保对其效果进行确认，以确保不在发生为止； 资料保存；;成品阶段的品质异常处置流程;交付阶段的品质异常处置流程;售后阶段的品质异常处置流程; 1、人的因素造成的异常处置方法  2、设备的因素造成的异常处置方法  3、物料的因素造成的异常处置方法  4、技术的因素造成的异常处置方法 5、环境的因素造成的异常处置方法  案例分析;品质异常的處理對策思路;品质异常的處理對策思路:;1、人的因素造成的异常处置方法;教育训练来提升人的品质，并品质措施 ;2、设备的因素造成的异常处置方法;3、物料的因素造成的异常处置方法;4、技术的因素造成的异常处置方法;5、环境的因素造成的异常处置方法; 1、品质异常改善的着眼点  2、QC7，案例分析  3、NQC7，案例分析  4、8D，案例分析 5、品质异常改善的对象(4M)  6、品质异常改善的步骤(QCStory)  7、作业标准书的建立  8、工作教导的实施  9、制程品质稽核的落实  10、六个标准差的运用 ; 物:產品特性不能滿足規定要求. 人:品質體系异常,品質體系在運行過程中經常會出現各種不 符合程序,規範中所規定的事項. a.產品的劣質化. b.製程能力變弱或不穩定. c.不合格品不按規定處理等等.;了 解 客 戶 需 求;2、传统的QC七大手法概要与特性 ;一、檢查表（資料獲取表） v系統地收集資料和累積資料，確認事實並對 資料進行粗略的整理和簡單分析的統計图表。 v注意幾點： §用在對現狀的調查，以備今後作分析； §對需調查的事件或情況，明確專案名稱； §確定資料收集人、時間、場所、範圍； §資料匯總統計； §必要時對人員進行培訓；;鑄造不良情況檢查表 ? ;废品统计表;因果图示例 ;分層法示例;表一 泄漏調查表（人員分類） 表二 泄漏調查表（配件廠商分類） ;20 15 10 5;控制图示例 ;QCC實例： 《降低包裝作業的不良率》 ;组圈;四、現狀分析 ;（二）、數據解析 ;利用系統图展開包裝作業不良的原因， 幷探討不良現象的關係。;影 响 包 装 作 业 不 良 的 因 素;将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解;效果推移图 ;?九、成果比較;8D手法及案例分析;8D手法及案例分析;有一台汽車故障不能行走 為什麼汽車不能行走 因為引擎故障 為什麼