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注塑件加强筋、圆角等设计规范 1.2 注塑件设计的一般原则: a.充分考虑塑料件的成型工艺性,如流动性: b.塑料件的形状在保证使用要求的前提下,应有利于充模,排气,补缩,同时 能适应高效冷却硬化; c.塑料设计应考虑成型模具的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度, 同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺,以便使制品具有较好的经 济性; d.塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺 纹、嵌件、表面粗糙度的设计。 1.2.1 塑料件壁厚设计与零件尺寸大小、几何形状和塑料性质有关。 塑料件的壁厚决定于塑料件的使用要求，即强度、结构、尺寸稳定性以及装配等各项要求，壁厚应尽可能均匀，避免太薄，否则会引起零件变形，产品壁厚一般 2～4mm。小制品可取偏小值，大制品应取偏大值。 1.2.1 塑料件相邻两壁厚应尽量相等，若需要有差别时，相邻的壁厚比应满足以下要求： t ：t1≤1.5 ～ 2 1.2.1 塑料凸肩H与壁厚t之间关系如图4．２－２中，图ａ中Ｈ＞ｔ，则造成塑料件的厚度不均匀，应改图ｂ所示，Ｈ≤ｔ可使塑料件壁厚不均匀程度减少。 1.2.2 为了避免应力集中，提高强度和便于脱模，零件的各面连接处应设计过渡 圆角。零件结构无特殊要求时，在两面折弯处应有圆角过渡，一般半径不小于０.5～1mm，Ｒ≥ｔ。 1.2.2.1内外圆角半径 零件内外表面的拐角处设计圆角时,应保证零件壁厚均匀一致，图中以R为内圆角半径,Ｒ1为外圆角半径，ｔ为零件的壁厚. 1.2.3 为了确保零件的强度和刚度，而又不使零件的壁厚过大，避免零件变形，可在零件的适当部位设置加强筋。 L=(1～3)a b=(0.5～1)a R=(0.125～0.25)a θ=2°～ 4° 当a≤2mm时，可选择a=b。 　 1.2.3 表 4.2-1 h 6 6～13 13～19 19以上 R 0.8～1.5 1.5～3 3～5 6～7 1.2.3 设计加强筋时，应使中间筋低于外壁0.5～1mm，以减少支承面积，达到平直要求。 1.2.4孔的设计 孔的周壁厚会影响到孔壁的强度。孔口与塑件边缘间距离a不应小于孔径，并不小于零件壁厚t的0.25倍。孔口间的距离b不宜小于孔径0.75倍，并不小于3mm。 1.2.4 其尺寸可参考表4.2-2 表4.2-2 D 　～3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 H 和 C 1 1.5 2.5 3.5 4 5 1.2.4.2 孔深h≤ 材料 PA 其它 玻璃纤维 塑压件 d(min) 0.5 0.8 1 1.5 1.2.5 内螺纹直径不能小于2mm,外螺纹直径不能小于4mm.螺距不小与0.5mm.螺纹的拧合长度一般不大于螺纹直径的1.5倍,为了防止塑料螺纹的第一扣牙崩裂,并保证拧入,必须在螺纹的始端和末端留有0.2～0.8mm的圆柱形.并注意:塑料件螺纹不能有退刀槽,否则无法脱模。 1.2.6 嵌入塑料件的零件,叫做嵌件.由于用途不同,嵌件的形式不同,材料也不同. 但使用最多的是金属嵌件.它的优点是提高塑料制品的机械强度、磨损寿命、尺寸的稳定性和精度。 1.2.6 表4.2-4 嵌件直径D ≤4 4～8 8～12 ≥12～16 ≥16 最小壁厚t ≥1.5 ≥2 ≥3 ≥4 ≥5 1.2.6 1.2.7 压花 塑料件的周围上滚花，也可以压制。 滚花必须是直的，并与脱模