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防腐涂料施工方法 机修总厂技术科 一、 表面处理 1. 在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油 污、尘土等疏松附着物，除锈标准为 Sa2.5 级； 2. 当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂 刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。 二、 施工环境条件 1. 温度：一般控制在 0~35℃； 2. 湿度：一般控制在不大于 80% （大气湿度）； 3. 在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工； 4. 野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构 物件。 三、 涂料的调配 1. 底漆按甲：乙 =6：1 比例调配； 2. 底漆充分搅拌均匀后， 23±2℃经熟化 20~30 分钟方可施工， 调配熟化好的涂 料一般控制在 3~4 小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用； 3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短 6 小时，最长 2 周； 4. 底漆实干情况下（ 12~24小时）方可涂刷配套施工面漆； 5. 面漆按甲：乙 =5：1 比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工； 6. 不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确； 7. 面漆道数增多时，涂装间隔为最短 2 小时，最长 48 小时； 8. 施工全部完毕后，须待 48 小时后，方可投入使用。 四、 涂料方式及道数 刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加 0~6%专用稀释剂，不 宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。 五、 注意事项 在使用之前应搅拌均匀后， 按规定比率取出需要的份量进行涂料调配， 开桶后需 密封保存； 已调配熟化好未及时用完的余料不得倒回原包装桶中。 在雨天、 雾天 及湿度超过 80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。 精益求精 增强顾客满意 精益求精 实现持续改进 涂料使用常识 “三分涂料，七分施工”，油漆、涂料在整个涂装过程中，属半成品，施工的好 坏是整个涂装过程的关键， 为了使用户更好地掌握涂料产品的性能， 如何正确地 施工和使用，制定本《涂料使用常识》以便用户参考。 1. 表面处理 涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关键因素，特别是钢铁方面的表面处 理。 1.1 钢铁表面处理 涂装前的钢铁表面处理（除锈） ，它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、 氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜清除程度即清洁度， 还包括除锈后钢铁表面所形 成适合的“粗糙度” 。 1.1.1 除锈方法：钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。 按除锈顺序可按一次除 锈和二次除锈； 按工艺阶段可分为车间预处理、 分段除锈、 手工敲铲除锈 和酸洗等方法。 1.1.2 预处理：钢铁表面的预处理， 就是在涂装车间底漆和底漆之前， 经钢材预 处理流水线以抛丸除锈等方法， 清楚钢材表面的氧化皮、 锈蚀物以及由外 部因素造成的污垢、灰尘等。其次，表面预处理还包括在涂装之前，将已 涂过的底漆和车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘清除干净。 1.1.3 钢丝刷清理： 钢丝刷除锈清理时， 一般用风动和电动旋转钢丝刷， 这种方