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垃圾填埋场防渗系统施工及查收资料 垃圾填埋场防渗系统施工及查收资料 PAGE / NUMPAGES 垃圾填埋场防渗系统施工及查收资料 合用文案 垃圾填埋场防渗系统 1、土工膜施工工艺 1.1 、土工膜铺设工艺流程 土工膜铺设分项工程包括从资料裁剪，到试焊、调试焊 接设施、锚固、检查查收等全过程。详细的技术方案流程如 以下图 1-1 ： 丈量膜段 尺 寸  料 场  运 膜 吊 车 展 膜 展布架 裁 膜 基层已查收 锚固沟成型 重新调试机械进行试焊 未经过 另取二组 试件查验 确定返工 或维修范围 维修后查验 经过  试铺土工膜 试焊土工膜 焊件查验 经过 焊接土工膜 取样查验 临时锚固 或锚固 检查查收  焊接方法主要有： 双缝热合焊接 单缝挤压焊接 文案大全 合用文案 图1-1 土工膜铺设工艺流程图 1.2 、土工膜焊缝构造 土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单 缝挤压焊接，其操作应吻合相关规范要求。 详细的焊缝构造见图 1-2 ： 1.3 、 HDPE土工膜焊接技术方案 1.3.1 、双缝热合焊机焊接 ①、 双缝热合焊机焊接程序图 双缝热合焊机能一次达成一组双焊缝，并形成一个可充 气检漏的空腔，能够使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气 法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图 1-3 。 ≥500 避不开十字接缝时加 D≥300mm补丁 用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝） 一般焊缝用楔焊机焊接 切取查验样件处加补丁 （热合双焊缝） ≥500 用挤压熔焊机焊接 上幅膜 熔接区，形成双焊缝 熔接区 堆焊焊缝 上幅膜 | 5 . 2 | 焊缝检漏用空腔 下幅膜 下幅膜 热合双焊缝构造 堆焊单焊缝构造 文案大全 合用文案 图 1-2 焊缝构造 焊机检查调试 基底已经查收 试 焊 土工膜试铺 检查可否合格 否 重新调整参数 是 调整搭接宽度 焊机状态复核 清理搭接部位 焊 接 焊缝检查 填写司焊记录 图 1-3 双缝热合焊机焊接程序图 ②、 双缝热合焊机的技术和工艺要求以下： 铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； 对铺膜后的搭接宽度的检查： HDPE膜焊接接缝搭接长度 为 100 ㎜。 在焊接前，要对搭接的 200 ㎜左右范围内的膜面进行清 理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持干净、干燥。 焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他阻挡 焊接和影响施工质量的杂质； 试焊。在正式焊接操作从前，应依照经验先设定设施参 数，取 300× 600 ㎜的小块膜进行试焊。尔后在拉伸机进步 行焊缝的剪切和剥离试验，若是不低于规定数值，则锁定参 文案大全 合用文案 数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直 到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时 调整参数，重做试验，以保证用与施工的焊机性能、现场条 件、产质量量吻合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按 照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离查验时，只能膜被 撕坏，不能够出现焊口的破坏（即 FTB）。 图 1-4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判表示图 文案大全 合用文案 1.3.2 、挤压熔焊机焊接 ①、挤压熔焊机焊接程序图 对于大面积的 HDPE土工膜，主若是使用双缝热合焊机 进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部维修、加强处 理等情况下，都必定使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程 序见图 1-5 。 基底已经查收  焊机检查调试 土工膜铺设  试 焊 调整搭接宽度  检查可否合格 调整焊机参数 定位粘接  复核焊机状态 接缝部位打毛 焊 接 焊缝检查 填写司焊记录 图1-5 挤压熔焊机焊接程序图 ②、挤压熔焊机的技术和工艺要求以下： 铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； 检查接缝处基层可否平展、牢固，如有异物，应早先处 理稳当。 检查焊缝处的搭接宽度可否合适（≥ 60 ㎜），接缝处的 文案大全 合用文案 膜面应平展，松紧适中，不致形成“鱼咀” 。 定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点 的间距不宜大于 60~80 ㎜。要控制热风的温度，不能烫坏土 工膜，又不得能轻易打开。 打毛：用打毛机将焊缝处 30~40 ㎜宽度范围内的膜面打 毛，达到完好干净，形成糙面。以增加其接触面积，但其深 度不能高出膜厚的 10%、打毛时要轻轻操作，尽量少伤害膜 面。 试焊：在正式焊接从前，要取不小于 300× 600 ㎜的小 样，依照经验初定设施参数进行试焊。尔后切取试件，在拉 伸机进步行剪切和剥离试验，若是查验结果吻合规定，则锁 定设施参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、查验，直到 合格时为止。 试焊成功或失败的评定标准是： 对粘结的焊缝进行剪切和剥离查验时，只能膜被撕坏， 不能够出现焊口的破坏（即 FTB），如图 1-6 所示。