冲孔灌注桩施工方案(正式).pdfVIP

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 冲孔灌注桩施工方案 一、施工准备 1 、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计 变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。 2 、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩 位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各 单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电 设施架设或铺设完成。 4 、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉 淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工 作。 二、施工程序 桩位放线 , 埋设护筒 1、施工工艺流程 2. 施工方法 桩机定位 2.1 护筒埋设 冲击成孔 ，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜 孔深测定、清孔 泥浆循环 为 1.3m，高出自然地面 300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止 制作钢筋笼 安放钢筋笼 泥浆处理 漏水，护筒内径比钻头直径大 200mm。 ，护筒安放垂直。 下导管 2.2 冲孔方法 二次清孔、测定沉渣 ，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于± 20mm。开始 预拌混凝土 安放隔水塞、灌注混凝土 应低锤密击，锤高 0.4～0.6，并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密 实，直至孔深达护筒底以下 3～4m 后，才可加快速度，将锤提高至 2～2.5m 制作试块 成桩 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 1～2m，应排渣 1 页 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击 1～2m 检查一次成孔的垂直度， 如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施 工。 ，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔 斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水 压力，起到护壁的作用。 ，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示， 熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排 渣时泥浆密度控制在 1.1 ～ 1.2t/m 3 ；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比 3 重应控制在 1.3 ～ 1.5t/ m，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中 经常测定泥浆密度。 桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。 ，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下 1m以后，可按土 质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在 1.4 。 ，以减少钻头、泥浆泵晃动。 ，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控