仓库装柜操作规范，货物装柜作业的程序和工作纪律要求 - 成品仓库.docVIP

精品资料——欢迎下载 精品资料——欢迎下载 PAGE / NUMPAGES 精品资料——欢迎下载 仓库装柜操作规范 1.目的： 为规范仓库装柜作业的程序和工作纪律，确保装柜各项工作顺利进行，保证产品的安全，特制定本作业程序。 2. 适用范围 适用于成品仓库发货装柜、装箱之仓管作业，适用各类装货车辆的装柜检查。 3. 职责 3.1 仓库搬运工负责：物料发货、装柜装箱作业。 3.2 仓库管理员负责出货产品核对负责检查车辆状况。 3.3仓库主管负责监督执行本办法之相关规定。 4.定义 装柜：在外贸、物流、发货前，货物的装箱，即往厢式货车、海运集装箱、空运集装箱、纸箱或托盘等容器中装载货物的过程。 5.工作程序 5.1装柜前监控 5.1.1货柜车进入厂区后，在产品装柜前，仓库应采取严格的保护措施。包括： （1）指挥货柜车进入“装货区”； （2）阻止无关人员接近空柜； （3）阻止无关人员、不明物品或危险物品进入“装货区”。 5.1.2装箱前检查集装箱是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固。检查依据下列准则进行： 5.1.2.1.检查部位：前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。 （1）检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道； （2）检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。 5.1.2.2结构：检查前后角柱有无裂缝。 （1）检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂；是否丢失松脱零件或紧固件； （2）进行内部漏光测试：检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行； （3）在下层结构，检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。 5.1.3.如果发现集装箱有任何异常，仓库管理员及仓库主管必须在放行货物前进行复查。 5.1.4依据到厂货柜体积及需出货货物体积拟定装柜方案 。 5.2装柜操作及监控 5.2.1货物装柜前，仓库管理员应核对出货通知单及货运单并对出库物品作好核对工作，办理有关出库手续。 在货物装柜过程中，成品仓库管理员要严格依照出货通知单发货料，装柜人员需有两人以上清点货物，确保实际产品数目与随附货运文件、通知单相符。 5.2.2货物装柜时遵循“下重上轻”、“中间重两边轻”原则；装柜时箱体向上码放，在最后柜尾约2米起，如货物少的情况可以以楼梯级的形式码放；防止货物太高，而尾柜太多空位，货物掉下来造成损坏。 5.2.3装柜时按照体积大小依次装柜，货柜如有空隙按照实际货柜情况，大小搭配 。 5.2.4成品仓库管理员应全程监督整个装货过程，将装货的相关情况及封条号码等记入《出货车辆检查记录表》，并拍照取证。 5.3货柜加封控制 5.3.1仓库主管及专职仓库员应在封箱前，对货柜进行再次检查，并影像记录； 5.3.2装柜完成后，仓管员应根据出货通知单再次核验，确认无误后在仓库主管的监督下将货柜车关门、上锁，并记录货柜车号及锁号； 5.4货柜发运/验证控制 5.4.1货柜车装满柜并加封后，应立即发运，不得无故在厂区内停留。