质量管理基础之二质量检验.pptx

质量管理基础之二质量检验概论2.1 质量检验的基本概念2.2 质量检验的功能2.3 质量检验的步骤2.4 质量检验的方式2.5 质量检验机构2.6 质量检验管理制度2.7 抽样检验 2.1 质量检验的基本概念2.1.1 检测、检验和产品检验2.1.2 抽样检验、检验批全国迷你型MBA职业经理双证班国际认证 权威认证 2.1.1 检测、检验和产品检验（1）检测：指按照规定程序来确定给定产品的一种或多种特性、进行处理或提供服务所组成的技术操作。（2）检验：指按照规定程序，对产品的一种或多种特性、进行处理（测量、检查、试验、计量），并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。（3）产品检验：是产品质量检验的简称。它是在检测产品的一个或多个质量特性的基础上，确定每项质量特性合格情况的技术活动。 2.1.2 抽样检验、检验批（1）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。在多数情况下，如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，此时抽样检验是以有效方法。目的：通过抽样检验判定一批产品或一个过程是否可以被接收。特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。经过检验的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中当然也可能包含有合格品，因此抽样检验是具有一定风险性的。（2）检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号、同等级合同种类（尺寸、特性、成分等）且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。2.2 质量检验的功能1．鉴别功能2．“把关”功能3．预防功能4．报告功能2.2.1 鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业（工序）规程或订货合同、技术协议的规定，采取相应的检测、检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的质量特性要求。2.2.2 “把关”功能通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不投产、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行、不合格的产品不交付（销售、使用）。 2.2.3 预防功能对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前一个过程（工序）的把关就是对后一个过程（工序）的预防。通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用以及对过程（工序）作业的首检与巡检都可以起到预防作用。2.2.4 报告功能为了使相关管理部门及时掌握产品生产和服务提供过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行质量决策提供重要的依据。2.3 质量检验的步骤1．理解标准要求，选择检验方法，制定检验规范2．抽样即获取检验样品3．检测与记录4．比较与判断5．确认和处置2.4 质量检验的方式 按工艺流程分：进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验按检验地点分：固定检验，巡回检验按检验数量分：全数检验，抽样检验，免检按检验目的分：把关检验，预防检验，考核检验按检验性质分：破坏性检验，非破坏性检验按检验内容分：性能试验，耐久性检验，严酷检验，分析检验，验证检验按检验实施方分：第一方检验（生产方检验），第二方检验（消费者和买方检验），第三方检验(国家监督检验/第三者仲裁检验)1．按产品制造工艺流程分类2．按检验地点分类3．按检验的数量分类4.按检验的目的分类5.按检验的性质分类6．按检验的内容分类7.按检验实施方分类2.4.1 按产品制造工艺流程分类产品质量是在产品生产的全过程中形成的，为了保证最终出厂的产品质量，就必须对产品制造工艺流程各道工序进行道道检验，严格把关。进货进货检验入库投产加工工序检验中间检验最后加工工序检验完工检验成品装配组装检验成品检验入库/出厂（1）进货检验用于生产的各种原材料、辅料、外购件、外协件的最初样品和成批进货的检验目的：防止不符合质量要求的材料或零部件进入工艺流程，造成制品的报废或降低成品质量。（2）工序检验为判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序所做的检验目的：为了早期及时发现不良品，一边尽早采取措施。工序检验包括：首件检验、巡回检验、中间检验和完工检验。首件检验：即在生产过程中对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量所进行的检验。目的：及时发现对图纸或公差的错误理解，工艺过程质量是否处于正常工作状态，以便及时发现问题，以防止成批废品发生。“首件三检制”：由操作者自检、班组长（或班组质量员）复检、专职检验员终检，三者对首件产品质量共同负责。 巡回检验：又称临床检验或流动检验，指巡回检查员在负责区域内定时或不定时地随机抽检或全检，一般是适宜在成批或大量生产的过程中采用。目的：防止成批不良产品发生和工艺