德马吉高速加工工艺培训课件.pptxVIP

DMG德马吉高速加工工艺研讨会德马吉与客户的合作原则致力于提升客户生产力自始至终贯彻与客户共同发展、共同进步、共同繁荣的原则转让给我们的客户最先进的技术和理念与合作伙伴之间共享我们知识、技术带来的经济效益我们希望同时也能分享客户在加工中的经验提供优质服务 我们为提升服务质量不懈努力，如果您对我们的服务不太满意，请通知我们，我们真诚感谢您对我们的支持和厚爱。德马吉提供服务的方式德马吉培训学院进行机床培训。提供持续全程的技术支持，帮助客户在把学习到的技术用于实际生产加工。培训操作者和编程人员在模具高速加工领域内的相关技术。在全面理解新工艺的基础上提出新观点，德马吉与客户一起开发新工艺此次研讨会的重点德马吉公司在教会客户如何应用新技术、新技巧的同时还会致力于推动客户基础知识的增长。如何使客户将汲取的知识转化成经济效益。介绍先进的加工工艺，以使客户能降低模具成本，缩短交货期，从而在模具加工中收取显著的经济效益。使德马吉公司的用户受到工业加工领域先进的培训。使您的机床获取最大的效益资讯电话 销售部、应用部、服务部 电话: 021 传真: 021相关查询网址什么样的加工才是高速加工? 高速加工的定义会因制造业者和从事的产业行业的不同而有所不同...德马吉把高速度和高精度两个特性有机的结合起来，以实现客户要求的在高转速、高进给速度状况下精确的加工出客户需求的三维形状粗加工(传统加工方法)粗加工工作在整个加工过程中占很小的比例，对整个交货期的影响微乎其微。传统加工使用笨重、大功率、慢速的机床及刀具。极少使用自动换刀。粗加工 (高速加工)当前主轴方面的技术允许：在同一台机床上完成粗加工和高速精加工。粗加工可以完成加工件的大致形状。粗加工也采用了小切削量，高进给速度的加工方法。粗加工连续进行：自动加工监控系统自动换刀精加工(传统加工方式)在主轴速度低(2,500-4,000 RPM)、伺服控制匮乏的笨重机床上进行加工，势必延长加工时间。精加工表面质量受主轴加速性能、热稳定性、几何精度的限制。大约25%的时间消耗在切削加工完成后的手工操作上，从而生产率大大降低。很少采用自动换刀，使加工过程常常中断。中加工(高速加工) 保证精加工余量均匀和加工切削力的恒定，从而保护刀具、提高加工精度精加工 (高速加工)高速加工大大缩短了交货期。优异的表面加工质量极大的缩短了装配和试模时间大进给速度、高主轴转速(10,000-42,000 RPM)可以大大缩减加工周期。动态控制使高速加工机床能够保证高进给速度加工条件下的高精度。精加工后的手工工作在最终装配前必须对型芯和型腔进行修整。减轻修模和抛光的工作量，主要体现在以下三方面：降低劳动强度加工出更精确的几何形状大大缩短了交货期试模模具装配阶段必须试模。返工工作大大增加了模具制造成本尽量缩减返工可以大大缩短模具加工生产周期。德马吉的加工理论 (在同一机床上一次装夹完成工件的加工)粗加工中加工精加工机床的控制技术机床的设计高速加工主要影响因素机床与电脑之间数据传输刀具的选择生成高效率的刀具轨迹技术转化成生产力模具生产周期总耗时小型 650 中型1500 大型3000手工操作试模设计切削加工设计刀具轨迹精加工粗加工小型 14% 57% 22% 7%中型 21% 52% 20% 7%大型 20% 42% 30% 8%Toolpath/GeometryWire EDMRam EDMRam EDM模具生产周期传统模具加工工艺精加工 50%设计粗加工15%试模10%编程手工钳修 25%100% 机加工和装配时间 DMG 模具加工工艺交货期 缩短35% 以上编程设计粗加工精加工 试模手工前修 CNC MillingCNC Milling高速加工实例曲轴锻造模DMC 70V hi-dyn材料：1.2714 HRC42表面光洁度：2 μm加工时间：90 min高速加工中使用的刀具高速加工的具体定义是什么？1. 从转速和功率(马力HP)之间的关系看： 50 HP at 10000 rpm 40 HP at 15000 rpm 30 HP at 30000 rpm 15 HP at 40000 rpm 10 HP at 60000 rpm2. 从主轴孔的锥度角度来看： ISO 50 taper at 10000 t0 15000 rpm ISO 40 taper at 15000 t0 25000 rpm ISO 30 taper at 30000 and up3. ISO-1940指出： 8000转/分以上的转速需动平衡