饲料厂原料仓储管理制度.pdf

饲料厂原料仓储管理制度 编号： YQ-SLS01 一、 目的 为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化， 保障原料 在保质期内质量稳定，特制定本制度。 二、 适用范围 适用于饲料厂各种原料及核心料的仓储管理。 三、 工作职责 1. 原料保管员负责各原料的安全。 2. 原料保管员负责对特殊原料仓库内的温湿度控制。 3. 原料保管员及现场品控负责仓库内原料的储存情况。 4. 原料品控负责长期仓储原料的质量监控。 5. 现场品控负责核心料库房的仓储管理。 四、 具体内容 1. 库位规划 1 ）主要根据原料的分类进行规划， 包括大宗原料库房 （植物性原料、动物 性原料等） 、 添加剂库房，矿物质原料库房，核心料库房，玉米为砖仓和钢板仓 储存。 2 ）大宗原料库房中动物性蛋白原料和植物性蛋白原料分区域码放，主要避 免交叉污染；添加剂库房中危险化学品和兽药各自有单独的储存间， 并双人双锁 管理；核心料库房中颗粒料（开食、强化）核心料单独分区域码放，避免交叉污 染。 3 ）各原料区域标识明显，分布合理。 2. 堆放方式及跺位标识 1 ）库房内原料堆放方式主要包括码垛和码排两种方式。使用量较大的原料 如豆粕一 般采用码垛堆放，用量相对较少或易燃等敏感原料采用码排堆放。堆放 时以“隔墙离地” 为原则，垛与垛之间应有适当的间隔（约 10cm 并与房顶保 持一段距离。 2 ）原料堆放整齐，跺不能太大，便于跺内空气的流通，温度及质量变化的 监测；此外原料跺不能太高，距离屋顶至少 1 米距离。 3 ）应按照“一垛一卡”原则对原料实施垛位标识管理，每批原料跺位上均 配备《原 料跺位标识卡及出入库单》，主要标明原料名称、包装规格、生产日期、 供应商名称、包 数、标准包重、质量判定结论、入库数量和日期、出库数量和日 期、结余数量及领用人等。 4 ）生产人员及保管按照原料的入库及出库情况填写 《原料跺位标识卡及出 入库单》 。 5 ）核心料码放均为码排堆放，隔墙离地，分类分区域码放，实行“一排一 卡”管理，核心料生产人员及保管按照核心料的入库及出库情况填写 《核心料跺 位标识卡及出入库单》。 3. 原料入库管理 1 ）原料入库前由现场品控对其进行验收，详见《原料验收管理制度》，验收 要及时 准确，尽快验收完毕。如有问题及时向主管及采购人员反映， 以便得到解 决。 2 ）验收合格的原料要及时送至分析实验室进行理化指标检测， 详见 《检验 管理制度》 ， 检验合格后将结果及时反馈至现场品控和和原料保管。 3 ）查验及检验合格的原料，由保管根据《原料初检查验报告单》 、《原料质 量检验报告单》和原料过磅单等相关单据到生产统计处做原料的入库工作。 4 ）入库后保管要对该原料的品种、厂家、规格型号、质量、数量、包装等 认真核对， 做到准确无误并及时悬挂标识牌。 5 ）现场品控负责对核心料质量进行监控，确保入库的核心料质量合格，并