预应力管桩施工技术交底.pdf

交底内容 : 1 、施工准备 1.1 测量定位 ① 由专职测量人员从坐标点引测， 确定现场全部施工区域，布设桩位，桩位点用不小 于 20cm 长的短钢筋钉并撒白灰标识。钢筋头露出地面 3cm 左右。桩机移位时要注意避免 桩位点毁掉。在施 工区域道路附近布设不少于四个水准点， 用以抄平场地和检场桩的入土 深度。 ② 测定桩位工作要细心进行，第一遍测定后还要上报监理复验， 并办理验收手续，以 尽可能减少每一步的积累误差。各桩位点的定位误差不应大于 20mm ③ 绘制桩基工程的桩位编号图。 1.2 高强预应力管桩的采购、吊运堆放。 ① 高强预应力管桩的桩身质量对整个工程质量起着决定性作用， 因此挑选具有生产资 格、有实力、业绩好、质量控制稳定的预制桩厂供货。 所有进入施工现场的管桩必须提前或随车附带本批管桩的有效材质证明材料。 管桩桩 身应清晰注明其规格、制作日期、生产厂家等内容。 ② 管桩进场后，施工单位应及时对管桩的尺寸和外观质量进行检查验收，自检合格 后报监理审 批验收内容及控制标准如下： A 、 管桩的规格尺寸必须符合设计要求。 B 、 管桩桩身混凝土强度必须达到 100 % 设计强度 C、 管桩尺寸偏差，检查标准。（见图）规范 （施工 ）P23 —般项目 ：试品桩质量 L:为能检查桩段的长度； d :为管桩为内径 D: 管桩的外径质量检查标准 项目 检查标准 局部粘皮和麻面计面积不大于桩身总计表面积的 粘皮和麻面 0.5% 深度不大于 10mm. 合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度， 每处漏浆长度 桩身合缝漏浆 不大于 300 mm 累计长度不大于管桩长度的 10% 或对称 漏浆拾接长度不大于 100 mm 端面平整度 凹陷深度不得大于 100 mm 每处面积不大于 25m2 桩接头及桩 漏浆 不允许 套箍与混凝土结 空洞和蜂窝 合处。 ③根据地质条件地层状况的及设计要求进行配桩根据地质情况需调整桩长需征得设 计同意。 总的桩长配置原则是： 每根桩的接头数量不超过四个。 桩顶标咼不许有负误差。 ④ 高强预应力混凝土管桩的吊运及堆放。 本工程所用高强预期应力混凝土管桩一般均采用高压蒸养， 桩身强度达到 C80 后才能 装运出厂。 管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合本验收批的内容。 管桩在吊运过程中应轻吊轻放、 避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木， 并用 木楔垫实 以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进， 在不影响桩位的情况 下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊 车和拖板车运送。 现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层