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中频控制器使用及原理培训 中频控制器的优势 如图所示，中频逆变器输出电流为直流形式。所以焊接过程更加容易控制，焊接速度更快，而且焊接过程更加稳定。本机的焊接频率为1kHz，所以相对于50Hz电源来说，电流的调节过程更快更准确(精确到1ms)，控制器的电流输出更加稳定。 电源频率 中频逆变器输出电压 输出焊接电流波形 整个焊接系统由控制器、中频变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及中心控制部分。 单点点焊：起动信号开始后即开始焊接过程，焊接结束后发出焊接完成信号。 下图为单点点焊时的工作时序图： 连续点焊：连续点焊过程中，如果起动开关一直保持有效，那么电磁阀输出在维持时间过后会断开，焊钳张开，然后休止时间有效。休止时间过后电磁阀会再次闭合，重新开始下一个焊接过程。 下图为连续点焊时的工作时序图 - 确认 + + - 显示控制器规范号 工作 方式 规范选择键：用+、-键可选择需要的规范 与控制器通讯连接口 显示控制器工作方式 参数选择键：用参数选择键可以上、下移动参数表。 数据修改键：用数据键 选择数据中的某一位，用数据+、-键修改该 位数值，最后当认为数据已修改正确后，应按确认写入键才能把数据写入控制器中；否则按其它任何键，则修改的数据无效，规范参数中仍为原数值。 编程：在此方式下可对某一规范中的焊接参数进行修改、编程。 测试：可用于试验焊接加压情况，不输出焊接电流。 焊接：正式焊接时应选此方式。 监视：对控制器的特殊参数进行监视。 复制：实现控制器与编程器之间的数据操作。 编程器复制功能的使用说明 编程密码：在编程方式时，输入密码后方可进行参数编程，密码为2008。 按“方式”键切换编程器的工作方式为“复制”方式,工作方式的切换顺序为焊接-监视-复制-编程-测试-焊接……周期循环。 按“参数+”/“参数-”键选择欲执行的复制操作,复制功能的操作可分为: 1读控制器数据 2写数据至控制器 3编辑数据 4校验数据 按“+/- 键”选择组码(1~4),控制器的32套焊接规范数据作为一组数据在编程器内存储,编程器内共可存储4组焊接规范数据。 按“确认”键执行选定的操作。 按“方式”键终止复制功能 编程器复制功能的使用说明 1）读控制器数据 读取控制器的全部焊接规范数据存入指定的规范组内。编程器可存储4组不同的焊接规范数据。读取数据时编程器提示“读取数据中”。若读数据成功,编程器提示“读数据成功”,若未能读回全部的32套规范数据,则提示“读数据错误”。 按“确认”键,返回到“复制”选择状态。 2）写数据至控制器 将指定组码内的32套焊接规范数据复制到控制器中。复制数据过程中编程器提示“写数据中”。若复制成功提示“写数据成功”；若失败,则提示“写数据错误”。 按“确认”键,返回到“复制”选择状态。 编程器复制功能的使用说明 3）编辑数据 对选定组码内的32套焊接规范数据进行编辑修改。操作方法同编程状态一致,所不同的是编程状态修改的是控制器内的数据,而编辑数据修改的只是编程器内存储的数据。 按“方式”键可随时终止编辑数据操作,返回到“复制”选择状态。 4）校验数据 对选定组码内的32套焊接规范数据同控制器内的32套焊接规范数据进行比较。编程器提示“校验数据中”,表示正在校对数据。若相同,编程器提示“数据一致”,若不同,则提示“数据不一致”。按“确认”键,返回到“复制”选择状态。 1.电流增量：电流递增过程中相对于电流的设定值的总的电流增量。 2.修磨点间隔：电流递增过程中总的焊点数。 3.步增段电流增量：每一个步增段中电流相对于总的电流增量（电 流增量）的百分比。如，步增段1的电流递增量为 1.%I ，步增段1的终止电流值为 (1+电流增量*1.%I)*焊接电流设定值。 4.步增段焊点数增量(*.%C)：步增段N内的焊点数=修磨点间隔*[N.%C-(N-1).%C]。 5.步增通知点：在步增过程接近结束时的前第N个点通知用户步增过程即将结束。 电流步增 1.电极预警点：在最后一次修磨过程即将结束的时候，在结束前的第 N 个点提出预先警告，即电极预警点，其取值范围为0-99。 2.修磨次数：用户可以根据实际情况设定电极的总修磨次数。 电极修磨 辅助行程控制 1.辅助行程控制 辅助行程按钮按一次，行程打开工作在大行程；再按一次则回到小行程；在大行程时禁止起动；辅助行程按钮为X11-3；辅助行程控制输出X13-4。（见附图1） 2.夹紧功能控制 夹紧开关(X11-