VOCs管控规程(试行)管理制度.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 11 页 VOCs管控规程（试行） 一、范围 本管控规程适用于xxxxxx有限公司化产生产系统废气（VOCs）回收项目。 二、目的 本操作规程的目的在于：让操作人员明确本工序的工艺流程、工艺原理和工艺系统的操作标准、质量标准及管理标准，从而能够规范操作人员、检修人员和管理人员依据相关标准与规定进行安全生产操作和管理工作，包括开停工、检维修、设备调试、生产异常等。 三、废气处理标准与处理规模 1、废气处理排放标准 化产车间冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段收集的VOCs废气经洗净塔洗涤后由风机送到焦炉高温焚烧，废气中的NH3、H2S、HCN污染物全部转化成NOx和SO2，经焦炉烟气脱硫脱硝装置后达标排放。洗脱苯工段收集的VOCs废气经管道送入初冷器，与焦炉煤气混合通过化产车间的煤气净化系统回收。煤气水封排出的VOCs废气经管道送入初冷器后焦炉煤气负压管道回收。VOCs废气经收集处理后可达到《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1的超低排放标准。治理后废气执行标准如下表（单位mg/m3）： 表1大气污染物排放限值 单位：mg/m3（注明的除外） 序号 污染物 排放环节 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 苯并[a]芘ug/m3 氰化氢 苯 酚类 非甲烷总烃 氨 硫化氢 监控位置 1 精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运 10 - - - - - - - - - 车间或生产设施排气筒 2 装煤及炉头烟气 10 70 - 0.3 - - - - - - 3 推焦 10 30 - - - - - - - - 4 焦炉烟囱 10 30 100 - - - - - 8a - 5 干法熄焦 10 50 - - - - - - - - 6 管式炉等燃用焦炉煤气的设施 10 30 150 - - - - - - - 7 冷鼓、库区焦油各类贮槽 - - - 0.3 1.0 - 50 50 10 1.0 8 苯贮槽 - - - - - 4 - 50 - - 9 脱硫再生装置 - - - - - - - - 10 1.0 10 硫铵结晶干燥 10 - - - - - - - 10 - 11 酚氰废水储存、处理设施 - - - - 1.0 - 50 50 10 1.0 a采用氨法脱销、氨法脱硫设施的氨逃逸浓度不高于8mg/m3。 2、处理规模 化产工段废气源 工段 设备名称 数量 （台） 体积 （m3） 废气名称 温度 （℃） 放散口高度 备注 设计处理废气量 （m3/h） 冷 鼓 工 段 焦油槽 2 油气、氨气等 60 2个放散 2000 机械化氨水澄清槽 2 油气、氨气等 60 2个放散 循环氨水槽 2 氨气等 60 2个放散 剩余氨水槽 2 氨气等 60 2个放散 废液收集槽 1 油气、氨气等 45 1个放散 鼓风机水封槽 2 油气、氨气等 45 2个放散 电捕水封槽 1 油气、氨气等 45 1个放散 初冷器水封槽 6 油气、氨气等 45 6个放散 焦油中间槽 1 油气、氨气等 45 1个放散 冷凝液贮槽 2 油气、氨气等 60 2个放散 喷射再生塔 1 氨气、硫化氢等 35 1个放散 6000 富液槽 1 氨气、硫化氢等 35 1个放散 半贫液槽 1 氨气、硫化氢等 35 1个放散 贫液槽 1 氨气、硫化氢等 35 1个放散 事故槽 1 氨气等 35 1个放散 脱硫塔液封槽 2 氨气、硫化氢等 35 2个放散 低位槽 1 氨气等 35 1个放散 硫泡沫槽 2 氨气等 35 2个放散 熔硫釜排渣口 2 氨气等 35 间断 硫 铵 工 段 结晶槽 2 氨气 40 2个放散 500 满流槽 2 氨气 40 2个放散 母液贮槽 2 氨气 40 2个放散 蒸氨塔排焦油口 1 氨气 80 间断 蒸氨废水槽 1 氨气 50 1个放散 洗油再生排渣口 1 油气 1个放散 间断 洗苯塔底部富油槽 1 洗油气、煤气 25 1个放散 500 贫油槽 1 洗油气 30 1个放散 粗苯中间槽 1 苯气 30 1个放散 油水分离器 1 苯气 30 1个放散 控制分离器 1 苯气 30 1个放散 粗苯回流柱 1 苯气 30 1个放散 终冷器水封槽 2 油气 30 2个放散 冷凝液贮槽 1 油气 30 1个放散 地下放空槽 1 油气 30 1个放散 罐区 粗苯槽 2 苯气 30 2个放散 焦油槽 2 油气、氨气等 60 2个放散 600 洗油槽 1 油气 30 1个放散 地下槽 2 油气、氨气等 30 2个放散 装车平台 2 粗苯、油气、氨气 30 间断 四、工艺方法、指标及工艺流程图 1、工艺方法： 本工艺采用两种工艺方法，第一种采用负压回收法， = 1 \* GB2 ⑴是将洗脱苯工段废气收集，通过管道