装配图的作用与步骤.pptxVIP

第 九 章 装 配 图 9.1 装配图的作用与内容 9.2 装配图的视图选择 9.3 装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏 9.4 装配结构的合理性 9.5 画装配图的方法和步骤 9.6 装配图的读图方法和拆画零件图 一. 作 用： 二. 内 容: (1) 一组视图 是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。 9.1 装配图的作用与内容 (2) 必要的尺寸 (3) 技术要求 (4) 标题栏、零件 序号及明细栏 (5) 零件序号和明细栏 9.2 装配图的视图选择 一. 视图选择的要求 ⒈ 完全—部件的功用、工作原理、装配关 系及安装关系等内容表达要完全。 ⒊ 清楚、合理—读图时清楚易懂。 二. 视图选择的步骤和方法 ⒈ 部件分析 工作原理 结 构 配合关系 联接固定关系 相对位置关系 ⒉ 正确—投影关系正确，图样画法和 标注方法符合国家标准规定。 三. 规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 条线；不接触表面和非配合表面画两条线。 ⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的 倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件 在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 ⒊ 对于标准件和实心件当剖切平面 通过其基本轴线时按不剖绘制。 沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分，以表达轴瓦与轴承座的装配情况。 四. 特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零 件间的装配情况。 ⒈ 沿零件结合面的剖切画法 ⒉ 假想画法 与本装配体有关，但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线画出，以表示连接关系。 运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。 假想画法 五. 简化画法 六. 夸大画法 在装配图中零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节可不画出。 薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。 滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。 9.3 装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏 1. 性能（规格）尺寸 表示部件的性能 和规格的尺寸 一、装配图的尺寸标注 2. 装配尺寸 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。 3. 安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。 部件在长、宽、高三个 方向上的最大尺寸。 4. 外形尺寸 5. 零件关键结构、形状尺寸 确保零件上与实现部件功能有直接关系的关键结构的形状和大小在设计零件时不被改变。 二、零件编号、明细栏和技术要求 1.零件编号 ⑴ 编号方法 画黑点 画指引线 横线或圆 细实线 数字(5或7号字) (6~8mm长) 4 4 零组件的编号形式 ⑵ 相同零件只对其中一个编号。 ⑶ 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域 时不能与剖面线平行。 ⑷ 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编 号,全图按水平方向或垂直方向整齐排列。 2. 明细栏 明细栏是部件全部零件的详细目录,表中由零件的序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等内容组成。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。 注 意 标题栏 明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。 9.4 装配结构的合理性 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。 2. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角。 正确 错误 错误 正确 装配结构的合理性 9.5 画装配图的方法和步骤 进行部件分析和视图选择 确定图幅、图纸、进行布图 画主装配线及依次画出其他装配线 画细致结构、检查后描黑 画剖面线、注尺寸及公差配合 编注零件序号填写明细栏、技术要求 以柱塞泵为例 根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。 1 . 确定图幅 画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。 2. 布置视图 以柱塞泵为例 先画主体零件（泵体）。 从主视图开始，画各视图的主要轮廓 。 3. 画主要装配线 4. 按装配顺序, 画主装配线上其它零件。 进、出口单向阀，小轮、轴等。 弹簧、销钉等。 5. 画其它装配线 6. 画细部结构 检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。 7. 完成装配图 了解部件的尺寸和技术要求。 读装配图的要求： 了解