如何评价无尘车间服装质量的好坏-参考方法.pdfVIP

如何评价无尘车间服装质量的好坏，参考方法 人体是无尘车间内最大的污染源， 一件合格无尘车间服装 （以下简称洁净服） 对维持无尘 车间的环境有着至关重要的作用， 因此研究洁净服的评价方法， 对洁净服的生产、 设计和选 购进行指导，有着相当重要的意义。 不论适用于哪个等级无尘车间的洁净服， 都必须具备四个基本要素， 它们分别是： 洁净 性能、静电性能、耐久性和舒适性。表 1 是这四个要素的解释和功能。 一、洁净性能 评价洁净服的洁净性能需要从无尘和滤尘两个方面来入手， 把无尘等同于洁净， 是不合适的。 1．无尘 无尘指的是服装本身不发尘，这就要求洁净服在生产和设计过程中选择不发尘的面料和辅 料，并且在裁剪、 缝制和款式设计中减少服装发尘和积尘的可能性。 利用简单的工具可以从 以几个方面来判断洁净服的是否具备无尘性能： 通过显微镜观察面料是否使用长丝纤维织造棉、麻等天然纤维因为是短纤维，在纤维 末端很容易产生颗粒物， 因此不能在无尘车间中使用。 因此洁净服必须使用化学合成长丝纤 维织造。并且， 由于再生切片纺制的纤维含有一定比例的回收料， 其中杂质较多， 会增加面 料的发尘， 因此也不能使用在无尘车间当中。 通过显微镜或高倍放大镜可以很容易的进行分 辨： 通过显微镜观察面料中加入的防静电纤维是否会成为发尘源 洁净服必须使用防静电纤维， 选择不正确的防静电纤维有可能造成污染。 目前常见有两种防 静电纤维——表面渗碳型防静电纤维和复合纺丝型防静电纤维。 表面渗碳型防静电纤维因为 其导电成份涂覆在基体表面， 易受洗涤和摩擦大量剥落， 增加面料的发尘量， 而不可使用在 无尘车间环境当中。复合纺丝型防静电纤维则是将导电成分与熔融状的基体材料充分混合 后，再经特殊喷丝孔与基体材料复合成纤，因此耐磨耐洗，不易发尘。 通过显微镜观察， 若防静电纤维表面粗糙并有透光点， 及可判断为表面渗碳型防静电纤 维，不可用于制作洁净服： 检查服装的辅料是否不易发尘 以下的辅料均有可能对无尘车间环境造成污染：含短纤维的缝纫线、洗标、耳网布、袖 口罗纹、脚口罗纹、 会发尘的拉毛粘扣带、镀层会脱落的拉链、印刷油墨易脱落的服装标识 等。这也是评价一件洁净服是否合格的重要因素。 洁净服的所有辅料必须使用不易发尘的材 料。 检查洁净服的裁剪和缝制是否符合规范 不当的裁剪和缝制会增加洁净服的发尘量，这是因为服装裁片的边缘会向外散发微粒， 因此，洁净服要求运用卷边、 三折边、 滚边、 或四折边等方式对裁片的连接进行处理 （图3 ）。 并且，对于外露的毛边要进行热熔处理， 一些高等级洁净服还要求对面料进行激光裁剪以减 少发尘。 检查服装款式是否合理 洁净服在款式设计上要求不易积尘， 包括：减少服装的褶皱； 笔插不得封底； 减少不必 要的附件（如口袋） 。另外，服装款式设计不能太宽松，可以减少服装的摩擦，控制发尘。 在评价一件洁净服的时候，也应把这些要求作为考核指标。 Helmke 滚筒测试 除了以上这些简单的评价方法以外，在 IEST-RP-CC003.3 规定有 Helmke 滚筒测试法， 用以从科学定量的角度评价洁净服及面料的发尘指标。 其测试方法是将服装或消耗品放在不 锈钢滚筒里翻滚，用空气微粒计数器测试每立方英尺各种指定大小微粒的数量。 2. 滤尘 作为洁净服洁净性能的另一个重要指标——滤尘率， 在日本也被业界称为捕尘率，