端子压接工艺规程.pdf

端子压接工艺规范 目 录 修改记录 错误！未定义书签。 目 录 1 参考文件 3 1 目的 4 2 适用范围 4 3 适用人员 4 4 名词术语 4 5 工艺 4 5.1 工艺流程 4 5.1.1 备线工艺流程 4 5.1.2 压接工艺流程 5 5.2 工艺原理 5 5.3 工艺要求 5 5.4 工作环境 5 5.5 设备、工具及要求 5 5.5.1 工具及要求 5 5.5.2 压接工具的校准 6 5.5.3 检验装置 6 6 质量控制 6 6.1 控制点 6 6.2 控制方法 7 6.2.1 备线的检验 7 6.2.2 压接过程控制及拉力实验 7 6.2.3 压接完成后的目检 7 6.3 备线 7 6.3.1 普通导线备线 7 6.3.2 同轴及双轴线缆备线 10 6.4 压接 11 6.4.1 6.4.1.普通导线端子压接 11 6.4.2 同轴及双轴线缆中心导体端子压接 23 6.4.3 屏蔽层压接 24 6.5 拉力实验的质量记录 26 6.5.1 拉力实验的质量记录应包括的信息 26 6.5.2 检验记录保存期限 27 附录 1. 拉力实验验收表 28 参考文件 [1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》 [2]IPC-A-610D 《电子组件的可接受性》 1 目的 1.1.1.1 本工艺规程作为端子压接的工艺标准。 2 适用范围 2.1.1.1 本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。 3 适用人员 3.1.1.1 本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关 人员。 4 名词术语 4.1.1.1 美国线标（ AWG ）标明导线直径的标准规格，主要用于美国。 4.1.1.2 鸟笼形：导线股线与导线原状分离。 4.1.1.3 密尔圆（ Circular Mil ）：直径为 1 密尔即 0.001 英寸的圆的面积。 用以表达导线的横截面积。 4.1.1.4 料带残耳 （Cut Off Tab）：接线柱在被压接后仍留在其前端和后端 的小凸出片。 5 工艺 5.1 工艺流程 5.1.1 备线工艺流程 使用文件要求的剥 根据文件 根据本规程的 线工具进行剥线， 要求进行备线 无文件要求则使用 检验标准进行 自检 Y 准备进行压接 自检 通用的剥线工具 N 停止操作查明