塑料模具制品常见缺陷及解决办法.pptxVIP

塑料制品常见缺陷与解决办法内容简介塑料注射成形缺陷的别名与描述塑料注射成形缺陷的主要产生原因塑料注射成形缺陷的修正办法引 入请大家说出制件存在什么问题?塑料制品的常见缺陷短射熔合纹喷射流凹陷翘曲气泡飞边烧焦流痕银线痕裂纹表面剥离操 练请分别分析产生这些缺陷的原因?塑料注射成形缺陷的影响因素注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程工艺参数模具质量成形缺陷影响因素注射机物料质量短射（Short shot）短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不完整，如图所示短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生在保压设置过低的时候短射成因及改善措施 -- 注塑模具模具排气结构欠佳修正或改善排气结构浇口或流道的截面积较小且长，熔体压力在流动过程中损失太大修正或改善浇注系统薄壁处的厚度不够增加截面厚度没有冷料井或冷料井设计不合理，熔体进入型腔并快速冷凝，使得熔体流动不畅合理设计冷料井短射成因及改善措施 -- 注塑工艺模具温度太低调整模具温度使之处于正常范围注射压力太低适当加大注射压力保压时间太短合理控制保压时间熔体温度过低提高熔体温度注射速度太慢适当提高注射速度短射成因及改善措施 -- 注塑设备设备选型不当，最大注射量小于制品重量更换注射量符合要求的注塑机喷嘴孔太小，熔体的注射速度降低更换直径较大的喷嘴止逆阀出现故障，使熔体倒流检修止逆阀喷嘴为异物所阻塞，造成熔体流动不畅疏通喷嘴短射成因及改善措施 -- 原料原料的流动性太差选用流动性好的原料原料含水量过多，加重了排气系统的负担预先干燥原料原料中添加的再生料过多，影响了熔体的流动性严格控制再生料的加入量原料中所含杂质过多，易堵塞流道或喷嘴尽量清除原料中的难熔固体杂质熔合纹（Weld lines）熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能熔合纹的主要产生原因是由若干熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹熔合纹的分类分为两种类型，熔接线（Meld Line）和熔接痕（Weld Line）差别在于两熔体前沿的夹角θ的大小，如果 ，则形成熔接线，否则形成熔接痕熔合纹的形成机理熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强度明显减弱熔接痕以一定角度混合，相比熔接线分子取向更加一致，形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明显熔合纹成因及改善措施 -- 注塑模具浇注系统设计不合理导致熔料的分流会合采用分流少的浇口形式，合理选择浇口位置，在可能的条件下选用单一点浇口嵌件太多，熔体流经嵌件时，其流速、流线和温度都会发生变化尽量减少嵌件数量冷料井不够大或位置不正确，使冷料进入型腔重新考虑冷料井的位置和大小浇注系统的主流道进口部位或分流道的截面积太小，导致流料阻力太大扩大主流道及分流道截面积冷却系统设计欠佳，熔体在型腔中冷却太快且不均匀重新审视冷却系统的设计熔合纹成因及改善措施 -- 注塑工艺注射压力过低适当提高注射压力熔体温度过低适当提高熔体温度熔合纹成因及改善措施 -- 注塑设备注塑机塑化能力不够，塑料不能充分塑化检查注塑机的塑化能力喷嘴孔直径过小，使得注射速度较慢换用较大直径喷嘴熔合纹成因及改善措施 -- 原料润滑剂太少，熔体的流动性差适当增加润滑剂的添加量含湿量大或易挥发物含量高干燥原材料或清除易挥发物质喷射流（Jetting）喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造成小规模的缝合线，如图所示产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模壁上的很快冷却，而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表面上形成蚯蚓状纹路喷射流成因及改善措施 -- 注塑模具浇口设计不当重新布置或改变浇口设计，引导熔体与侧壁金属模面接触浇口或流道截面积较小加大浇口与流道尺寸冷料井设置不合理加大冷料井喷射流成因及改善措施 -- 注塑工艺注射速度设置不合理调整注射速度曲线，使熔体流前以低速通过浇口，等到熔体流出浇口外再提高速度熔体温度过低提高注射温度凹陷（Shrinkage）凹陷又称缩痕、收缩等，是指制品表面不平整，向内产生浅坑或陷窝，如图所示制品在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，而其内部后冷却固化，制品在固化过程中，内外的收缩不一致，导致制品外层发生变形，产生外层内陷形成凹陷。就宏观讲，凹陷多发生在制品壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方凹陷成因及改善措施 -- 注塑模具模具的浇口