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锅炉控制方案 锅炉控制方案 PAGE PAGE #/71/7 锅炉控制系统 概述 锅炉引风系统一般以人工控制引风机、鼓风机的风门以调节风:实现控制炉腔负压. 由于人工控制的及时性、合理性不能达到最佳.造成能源浪费及设备磨损。用变频器负压传 感器组成自动控制系统，对引风机实施变頻调速，时刻保持炉腔仇压压力，使锅炉时刻运行 任最佳状态。不仅大大，省了电机的电耗，而旦煤得到充分燃烧，省煤。由于引风量的合理 性,也防止锅炉内热最的不必要流失.提髙了热效率.适用于各种行业的工业锅炉。 二、锅炉控制系统的一般结构与工作原理 控制系统在使用时要充分考虑可靠性，因而设汁四套不同的控制方案： 1、 可就地手动控制： 2、 可远程手动单台控制； 3、 可远程自动控制 4、 每套系统均可独立地完成整个工作流程。 首先除氧水通过给水泵进入给水调阀，通过给水调皆阀进入省煤器，冷水在经过省 煤器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成温水进入汽包，在汽包内加热至沸腾产生蒸汽, 为了保证有最大的蒸发而因此水位要保持在锅炉上汽包的中线位置.蒸汽通过主蒸汽阀输 岀。空气经过鼓风机进入空气预热器，在经过空气预热器的过程中被由炉膛排岀的烟气预热. 变成热空气进入炉膛。煤经过煤斗落在炉排上，在炉排的缓慢转动下煤进入炉膛被前面的火 点燃，在燃烧过程中发出热量加热汽包中的水，同时产生热烟气.在引风机的抽吸作用下经 过省煤气和空气预热器，把预热传导给进入锅炉的水和空气。通过这种方式使锅炉的热能得 到方约。降温后的烟气经过除尘器除尘，去硫等一系列净化工艺通过烟囱排出。 锅炉微机控制系统，一般由以下凡部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、PLC.手自动 切换操作、执行机构及阀、电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、 转速等量转換成电压、电流等送入微机。控制系统包括手动和自动操作部分，手动控制时由 操作人员手动控制，用操作器控制变频器、滑差电机及阀等，自动控制时对微机发岀控制信 号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、 可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉 汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力冇双重甚至三重报 警装置，以免锅炉发生重大事故。 微机控制系统由PLC、手操器、报警装置等组成，能完成对给水、给煤、鼓风、引风 等进行自动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力保持在規定的数值上，以保证锅炉的安全运 行，平稳操作，达到降低煤耗、提高供送汽质量的目的，同时对运行参数如压力、温度等有 流程动态模拟图画而并昭有数字说明?还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警，发出 声光信号。 锅炉控制系统的硬件配置，目前有几种.功能较好首推可编程序控制器PLC,适合于多 台大型锅炉控制，由于PLC具有输入输岀光电隔离、停电保护、自诊断等功能.所以抗干 扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。PLC编程简单，易于通信和联网. 如需要増加控制点或控制回路只需添加少量输入输出模块叩可，为以后的控制系统升级改造 和其他功能的添加打下良好基础，也为以后一机多炉控制系统等其他工厂级自动化网络打下 良好基础。虽然，从短期的角度看价格稍髙，如果从长远观点看，共寿命长，故障率低，易 于维修，值得选用。 三、锅炉控制系统中各控制回路的介绍 锅炉控制系统，一般有蒸汽压力、汽包液位、炉膛仇压、除氧器水位、除氧器压力等控 制系统。锅炉的燃烧控制实质上是能量平衡系统，它以蒸汽压力作为能量平衡指标，不断根 据用汽量与压力的变化调整燃料量与送风量，同时保证燃料的充分燃烧及热量的充分利用。 3.1锅炉给水控制回路 依据除氣器工作原理水温需要控制在102C左右，水位控制控制在1172NC1204MM之间除氣 器任正常工作时，软水系统送来的软水泵加压送到除氧器，水位由水位控制器负责控制.保 持间.水温由调节阀调整进入除氧器的蒸汽量来控制.控制系统分为两部分: 一水温控制系统，二水位控制系统。为了使操作人员更容易操作，水温液位都要在现场显示 出来，并能输出控制信号来控制执行机构，达到工艺要求。 （一）水温控制：在管道上安装调日阀（进除氧器的蒸汽加热管道），调节阀前后各加一 个切断阀，并加旁路管道.以备检修调皆阀。安装图如下： 系统根据蒸汽温度和设定温度来调节阀门开度，从而调节蒸汽流量。 （二）水位控制 给水自动调节的任务是使给水流量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在允许的范围内。给 水自动调节的另一个任务是保持给水稳定。在整个控制回路中要全而考虑这两方面的任务。 在控制回路中被调参数是汽包水位（H） .调甘机构是给水调解阀，调甘量是给水流量（W）。 对汽包水位调廿系统产生扰