沥青摊铺技术交底.docx

. . 专业资料 专业资料 施工技术交底记录表 2016 年 7 月 10 日 工程名称 东新区龙子湖区行健街、艺慧街（桥路—贾街） 分项工程名称 沥青摊铺混凝土 交底容： 沥青砼面层： 1、主要技术指标： 回弹弯沉值：图纸设计要求 抗压回弹模量： 1500Mpa 。 3、施工部署：  分部工程 道路工程 本工程沥青砼路面的施工由具有丰富施工经验的施工人员具体负责，下设四个班组 配合施工；投入主要机械设备： ABG（ 12T ）型摊铺 2 台、轻、重型组合压路机 6 台、重载自卸汽车 20 辆、3m 3 装载机动 4 台、4000L 洒水车 1 台、切缝机 1 台、30KW 发电机动 2 台、工人 30 人。 4、施工技术案： 进行沥青砼配合比试验，为施工提供数据。 热拌沥青砼配合比马歇尔试验、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力三部分组成。 ① 目标配合比设计 a、确定各矿料的组成比例。从料场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计 算各矿料的用量，合混合料级配符合规中 AC-20C 、AC-13C 的围。反复进行计算，合混合料级配曲线基 本接 近级配围 中值线，并接 近一条顺没 的曲线。其中 注意 使0.075mm 、2.36mm 、4.75mm 的筛通过量接近标级配的中值。 b、确定沥青的最佳油比，制备五组马歇尔试件，测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线来确定沥青的最佳油比。 c、残留稳定度检测。按以上配合比制备沥青砼马歇尔试件，做浸水 48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度是否满足规要求。 ② 生产配合比设计阶段 a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。从二次筛分后进入各热仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规要求。 b、确定最佳油比。取以上计算的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的油比。 ③ 试拌试铺阶段 用生产配合比进行试拌，并铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验、沥青含量、筛分试验，由此确定正常生产用的标准配合比。 关于沥青砼马歇尔室试验中几点做法： a、拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况。 b、每组试件个数一律用 6 个，在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样采用直接法制作。 c、试件成型温度：矿料及沥青加热温度应根据具体情况确定（见下表） d、沥青混合料试件密度试验法：用水中重法。 e、计算沥青混合料试件理论密度时，粗集料的相对密度彩表观相对密度和饱和面干相对密度的平均值。 f、试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。 铺筑试铺路段 沥青面层施工开工前，均需先做试铺段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑案，经监理审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在直线段，长度不小于 200m 。 试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的容包括： ）根据各机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合式。 通过试拌决定： a、拌和机的操作式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。b、验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油比。 通过试铺决定： a、摊铺机的操作式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的法和强度、自动找平式等。 b、压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。c、施工缝处理法。 d、松铺系数。 确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织进度计划。 全面检查材料及施工质量是否符合要求。 ）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯和指挥式。 试铺段的铺筑，格按照现行的《沥青路面施工及验收规》规定操作。在试铺段的铺 筑过程中，在监理工程师监督下，检查施工工艺、技术措施是否符合要求、测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改正意见。 力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。 试铺路段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测 各项技术指标均符合规定，应立即提交试铺段总结报告，由监理工程师审查确认后，即可作为正式开工的依据。 检测、清扫、处理下承层及沥青下封层施工 ① 对下承层的表面进行检测，对其表面的缺陷，特别是松散部位必须提前进行处 理；清扫表面浮尘， 清除所有杂质， 用洒水车将下承层表面冲洗干净； 在其达至标准后， 可进行沥青混凝土铺筑施工。 ② 下封层施工： 用沥青喷布机按 1.0kg/m 2 的用量,沿道路纵向进行油沥青的洒布，然后用米砂均匀撒布；在喷布油沥青过程中，使用挡板保护两侧的路牙沿。 沥青混合料