施工方案-模板-全.pdfVIP

施工方案 - 模板 一 、编制依据 二、工程概况 2.1 工程设计概况： 2.2 钢筋工程概况 三、施工安排 按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排为： 2020 年 7 月 20 日至 10 月 19 日。 本工程高峰期计划共使用木工 60 人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进 行调配。 四、施工准备 1、技术准备 1.1、熟悉图纸，作好图纸审核工作。 （1）、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题 及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审； （2）、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设 计内容和本企业的施工能力， 结合工程实际情况， 编制具有针对性的专题施工方 案； （3）、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会 议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。冬期施工要特别 交底。 （4）、组织相关人员研讨方案的可行性，确保模板施工的顺利进行。 （5）、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用 量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场； 1.2、测量准备 平面混凝土浇筑完成， 绑扎立面钢筋前， 根据控制网线， 在平面上放出该层平面 控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面 钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。 2、机具准备 3 、材料准备 3.1、材料使用表 3.2、隔离剂的选用 顶板、梁、柱模板选用水性脱模剂。 4 、现场准备 依据施工现场平面布置图，按照模板及相关材料堆放区堆放材料。 五、主要项目施工方法 1、流水段的划分 现浇结构均为单体楼， 以 1 栋楼为一个流水段进行划分施工， 与商铺连接部分按 后浇带分流水段施工。 根据本工程特点， 基础、梁、柱、墙、顶板均采用多层板面层。 模板开始作业前， 必须按图纸要求放好轴线及模板边线， 定好水平控制标高， 各种钢筋的保护层垫 块已绑扎完毕， 水电管线及预埋件已安装好， 新旧砼接槎面清理干净。 整个钢筋 的绑扎工程已经过隐蔽验收。 2 ．剪力墙模板安装 施工工艺流程：楼层放线 →验线 →弹出墙体控制线 →模板底部找平 →单侧墙多层 板就位并支撑 →邻侧墙多层板安装就位 →检查模板位移、垂直度并校正 →安装主 龙骨及对拉螺栓 →拧紧对拉螺栓 →全面检查安装质量 →支撑加固 →预检验收、交 接检 →浇筑砼 →下道工序施工。 复查剪力墙定位基准线无误后，按放线位置在距地 50mm 的剪力墙主筋上焊接 支杆，支杆采用 60mm 长的短钢筋，以免钢筋穿透防水砼发生渗漏现象。剪力 墙模板的拼装要按剪力墙定位基准线在墙两侧同时拼装， 边拼装边用穿墙螺栓临 时固定，以免拼好的模板翻倒伤人。在模板上钻 16mm 孔作为对拉螺栓穿墙孔。 对拉螺栓间距按不大于 600mm 布置。在剪力墙下部。对位拴位置在垂直方向要 上下对齐，以利固定模板的钢管安设。 墙模拼装完毕后， 在对拉拴上部先安放水平方向的固定钢管， 再在对拉拴两侧安 放垂直方向的固定钢管，在对拉拴上套 Ш 形卡，按剪力墙设计宽度紧固对拉拴 上螺丝，位于剪力墙下部的对拉拴要用双螺母紧固。 剪力墙模板安装就位紧固后， 应用斜撑加固，并用满堂脚手架连接，以保证模板的垂直度及稳定性。 4.3 、框架柱模板施工 施工工艺流程：楼层放线 →验线 →弹出柱模控制线 →模板底部找平 →单侧柱多层 板就位并支撑 →邻侧柱多层板安装就位 →检查模板位移、 垂直度和对角线并校正 →安装主龙骨及对拉螺栓 →由下而