路桥工程全套施工作业指导书-桥梁篇.docx

- - PAGE # -/ 161 - - PAGE # -/ 161 - - PAGE #-/161 栋粱篇 人工挖孔桩施工作业指导书 1、 目的 明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工 艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2、 编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收哲行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 3、 适用范围 适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。 - - PAGE #-/161 - - PAGE #-/161 4、施工工艺及技术要求 挖孔桩施工工艺框 4. 1人工挖孔 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地而应高出原地面50厘米 左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 4.1.2、测量放样 进行施工放样，施工队配合测M班按设计图纸定出孔位，经检査无误 后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保 护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 4.1.3.桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、 钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面 大小。孔内挖出的土装入吊桶，釆用自制提升设备将渣土垂直运输到地 面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修 成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以増加桩的摩擦力。 4.1.4.护壁施工 对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设 护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护 壁拟采用现浇模注混凝上护壁，混凝上标号与桩身设计标号相同。第一 节混凝土护壁（原地面以下1米）径向厚度为20cm,宜高出地面20?30cm, 使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物 体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚 度护壁如下图示。 该方法适用于各类土层，每挖掘0. 8?1. 0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。 两节护壁之间留10?15cm的空隙，以便混凝土 的灌注施工。 混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制，坍落 度宜为14厘米左右。 挖孔桩护壁示意图（CM）也为了皎入模方便，护 挖孔桩护壁示意图（CM） 也为了皎入模方便，护 护壁駐的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm. 浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连 接，上下设两道6?8号槽钢圏顶紧：钢圏由两半圆圏组成，用螺栓连接, 不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 4. 1.5.人工挖孔允许偏差和检验方法: 序号i 项目 ， 允许偏差: 检验方法 k ■ ■ ■ 1 ——■ ■ . ■ ■ ■ ■ —■ — — — — — ■ - —二— ■ ■ ▼ b =—-—二.— ■二二 ———■ — — - — — ■ V — — ■?■ — - ■.二 — — ■ — — — — - — — 顶面位置 1 ■ ■ — ■ ■ ■ ■ AA ■ ■ ? ■ — ■ ? ■ ■ ■ d ■?■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ MA ■ ■ ■ AAA ■ ■ ??■ ■ 5 Onun r — ■ ■ ■ ■ — — — — — — , — — — ————二— — — — ———————————— ——— 测量检査 2 1 -s ■~ ~ — ~ S — —■— — — — — b — _ — — — — — - ■ — — = - — — ■ — — — ■ — ■ - — ~ ■ ■ — ■ — ■ —=————二—~ 孔位中心 50mni 1 3 I 傾斜度 i 0.5% 4.2、钢筋的制作与安装 4.2.1、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对 于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于 18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主 筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋 上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制 直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部 加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊 起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位賞布置好螺旋筋并绑扎于主筋 上，点焊牢固。 4. 2. 3钢筋骨架保护层的设置.方法： 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊， 一驗垫块每一截而上接头数量不超过50%,加强 箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材 料、加工、接头和安装，符合要求。钢 筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“邛 朵”或转动混凝土垫块，见卜?图。设置 密度按竖向每隔