铣工工艺与技能训练整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程（必威体育精装版.ppt

图7-18单件工件镗削 返回 图7-22镗削圆周等分孔系 返回 图7-25用同铀度量规检测 返回 图7 -26孔轴线与基准面垂直度的检测 返回 图7-27孔平行度和中心距的检测 返回 第二节铰孔 一、铰刀 1.铰刀的几何形状 铰刀是由工作部分、颈部和柄部组成(图7 -12 ) 2.铰刀的种类 铰刀按用途分为机用铰刀和手用铰刀。机用铰刀的柄部有直柄和锥柄两种。 下一页 返回 第二节铰孔 二、铰孔方法 1.铰孔余量的确定 铰孔余量的大小直接影响铰孔的质量。余量太小时，上道工序所残留的加工痕迹不能被全部铰去;余量太大，会使孔的精度降低，表面粗糙度值增大 选择铰孔余量时，应考虑铰孔精度、表面粗糙度、孔径的大小、工件材料的软硬和铰刀类型等因素。表7 -2列出厂铰孔余量范围。 下一页 上一页 返回 第二节铰孔 2.切削用量的选择 在铣床上使用普通高速工具钢铰刀铰孔，加工材料为铸铁时，切削速度vc ≤ 10 m/min,进给量f ≤ 0. 8 mm/r;加工材料为钢时，切削速度vc ≤ 8 m/min，进给量f ≤0. 4 mm/r 3.切削液的选择 铰孔时由于加工余量小，切屑一般都很细碎，容易钻附在刀刃上，甚至夹在孔壁与铰刀棱边之间，将已加工表面刮毛。此外，铰刀的切削速度虽低，但因在半封闭状态下工作，热量传导困难。为厂能获得较小的表面粗糙度值和延长刀具的使用寿命，所选用的切削液应具有一定的流动性，以冲去切屑和降低温度，并应具有良好的润滑性。具体选择时:铰削韧性材料可采用乳化液或极压乳化液;铰削铸铁等脆性材料，一般采用煤油或煤油与矿物油的混合油。 下一页 上一页 返回 第二节铰孔 三、铰削质量的分析 铰孔不能纠正孔的直线度误差，故在铰孔前，应当先镗孔。 铰孔时，影响铰削质量的因素较多，常见的质量问题和产生的原因见表7 -3。 上一页 返回 第三节镗孔 一、镗刀、镗刀杆及镗刀架 1.镗刀 镗孔所用的刀具称为镗刀。镗刀的种类很多，一般可分为单刃镗刀和双刃镗刀两大类。在铣床上大多使用单刃镗刀。 常用的单刃镗刀有整体式镗刀和机械固定式镗刀。整体式镗刀的刀头和刀杆是一体的(图7 -13 )，一般装在可调镗刀架上使用，借助镗刀架的调节来控制孔径，大多用于镗削直径较小的孔。机械固定式镗刀由镗刀头和镗刀杆组成(图7-14 ( a) )，一般由镗刀杆上的紧固螺钉将镗刀头紧固在镗刀杆的方孔内，多用于镗削直径较大的孔。 下一页 返回 第三节镗孔 单刃镗刀结构简单，制造方便，通用性大 2.镗刀杆 镗刀杆装在机床主轴孔中，以夹持镗刀头的杆状工具 简单的镗刀杆如图7 -15所示。图7 -15 ( a)为通孔镗刀杆;图7 -15 ( b)为阶台孔和不通孔镗刀杆;图7-15 ( c)所示的镗刀杆适宜镗削较深的孔，镗刀杆的前端可伸入支架孔(或导套孔)中，以提高镗刀杆的刚性。镗刀杆结构简单，制造容易;其孔径尺寸采用敲刀法调整，比较费时。为厂调整方便，可采用图7 -16所示的微调式镗刀杆。 下一页 上一页 返回 第三节镗孔 3.镗刀架 图7 -17是一种结构简单的镗刀架，它具有良好的刚性，而且能够精确地控制镗孔的直径尺寸。镗刀架的锥柄1与铣床主轴锥孔相配合，转动螺杆2时，可精确地移动带刻线的燕尾块3，从而微量改变镗刀的位置，达到改变孔径尺寸的目的。燕尾块带有儿个装刀孔，用内六角形圆柱头紧固螺钉将各种规格的镗刀杆固定在装刀孔内，就可以方便地镗削各种尺寸规格的孔。 二、镗孔方法 1.镗削单孔 用简易式镗刀杆在铣床上镗削图7 -18所示的单孔工件，其镗削方法和步骤如下: 下一页 上一页 返回 第三节镗孔 (1)画线和钻孔 (2)选择镗刀杆和镗刀头尺寸 (3)检查机床主轴或立铣头主轴位置 (4)切削用量选择 (5)对刀 (6)控制孔径尺寸 (7)镗孔 下一页 上一页 返回 第三节镗孔 2.镗削平行孔系 (1)圆周等分孔系的镗削镗削工件表面沿圆周等分的孔系，可将工件装夹在分度头或回转工作台上进行，如图7 -22所示。 (2)坐标孔系的镗削工件上轴线平行的孔系的镗削，除孔本身有精度要求外，还有孔轴线之间距离的尺J‘精度要求。加工时，孔径尺J‘的控制和孔至基准面的位置的调整，均与单孔镗削时相同。因此，轴线平行的孔系的镗削，主要