产品供货方案.docx

产品供货方案 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 供货产品交货包装方式 供货产品交货包装方式、规格、材积、重量、 运输要求条件说明书 ( 一) 产品的包装及装箱质量标准 经检验较好的产品方能进行包装 , 采用木箱包装保证在正常装卸运输条件 下安全无损。 产品包装好后 , 应注意产品编号 或名称、规格和数量的标记。 将加工完的产品顺序放置箱内 , 周围空隙必须用富有弹性软的填料塞紧 保证产品在箱内不松动。 产品装箱需轻拿、 轻放, 决不允许产品在入箱时出现碰撞 . 木箱不用等外材料 ,箱板厚度不 得小于 20mm木, 铁包角. 箱两端须加设铁腰上加 每个木箱内外 , 都不准有钉尖外 露, 塞空的填实不允许用带色的易染物填料. 装好后的产 品,必须打上“向上”、“防潮”、“小心轻放”以及品 种、规格、块数等标志. ( 二) 工程拼花编号质量标准 熟悉任务单 , 明确交货期 , 对工程图纸认真细致地熟悉了解。 按工程要求 , 根据板材的自然花 纹进行图案设计确定规格线 ,同时每块板背面进行顺序编号. 对每个工程装饰的设置 ,花纹色 泽要达到一致 . 切割后的定型板 ,按图纸设计进行花纹图案的排列拼对. 根据工程装饰要求 ,把所设计的规格、花纹图案编号等编写说明或插入原 图随货同行 . ( 三) 板材搬运堆放质量标准 板材搬运须轻拿、轻放,大板一次只拿一块,30cm 以内的一次只准拿 2-6 块,以确保板材边角完好无损 . 大板材的存放须用木条或厚胶做垫,板材的背面棱先着垫子 ,以免爆边摔角. ( 四) 产品的保管存放质量标准 产品应在室内存放 ,室外存放必须盖好,以保证产品质量 . 所有入库的产品 , 必须按品种、 规格分类存放 , 决不允许混放 . 南安市宗艺石材有限公司 xx 年 5 月 5 日供货方案 1 公司从市场活动开始， 到接受订货、生产准备制造、最终检验、包装、贮存、交付顾客、售后服务的整个过程，质量 策划均按ISO9001-2000质量管理体系中有关条款规定执行。 一、市场活动、合同谈判、接受订 单阶段： 对顾客在合同谈判中的要求事项， 如产品的技术条件、数量、交货期等， 由销售部分同相关部门进行 《合同评审》确认后，签订正式《销售合同》 ，然后严 格按签订的合同组织生产和交付。 二、生产准备阶段：由总工办根据用户要求制定生产标准，并提出《原辅材料采购标准》，供应部按制定的《原辅材料采购标准》，根据《合格供方清单》选择采购原辅材料。原辅材料进货后， 由检查科依据原辅检查、验收标准，对原辅材料分批号或炉号进行试验和验 证，对不符合标准要求的材料做出明确标识，不允许投入生产。供应部对原辅材料的供应商做质量统计记录，定期进行评定，严把原辅材料质量关，不断提高原辅材料的采购质量。 经常对操作和维修人员进行培训， 以满足先进生产设备对人员素质的要 求。实行计划检修和日常维修相结合的制度，使生产设备始终处于良好的技术状态。 三、制造过程： 车间按产品标准、生产工艺规程组织制造。每道工序都严格按《作业指导书》进行动作，每种设备都有严格的安 全操作规程，确保各工序，每个操作者 的操作合乎规范。全质办组织有关部门在现场进行抽查监督，对违反工艺规程人员命令更正并做出相应处罚。对重点工序建立质量控制点，配置先进的检测设备连续监控所在工序的主要工艺参 数，并由技术人员定期进行统计分析。在制造过程中，自原料投入始，至成品交付止，每道工序均有工序流转卡片及有关记录表，对半成品在工序间的流转进行标识，以便对质量问题的查验和追溯。 四、原辅材料、半成品、成品的检 验： 由检查科执行检验、验收程序及方 法。所有原辅材料进厂都需核对质量证书，然后由检验人员现场分批号或炉号取样检验或验证，不合格的原辅材料不准投入生。 对半成品实行“三检制”，操作人员对本工序的产品实行自检，并对前道工序的半成品实行互检，公司专职检验 人员按规定进行检验或抽检，及时发现 本工序及上一道工序的问题，使产品的整个制造过程始终处于受控状态。 对成品，检查科严格遵循产品标准 进行全部项目的检验。 五、包装、贮存、运输、交付： 公司制定了包装的技术标准及贮 存、运输、交付的程序文件，确保产品在上述过程中不发生质量问题，使产品按期保质保量运送到用户指定的交货地点。 六、售后服务： 产品发出后，公司要求服务部、生产技术人员、销售人员注意收集产品的使用信息。对用户提出的问题，公司派专人 24小时内赶到现场与用户一道协商处理，并将用户提出的意见和建议反馈给全质办及有关领导，做出相应整改， 保证用户满意。 服务部定期组织用户回访，调查用户对公司产品及服务的满意度。 七、公司的质量方针和目标 质量方针：品质第一，一丝不苟、 顾客为中心，改进无止境 质量目标