炼钢工艺培训讲义.pptxVIP

德 龙 钢 铁 有 限 公 司炼 钢 工 艺 及 流 程;目　　录 转炉部分 精炼炉部分 连铸部分 炼钢厂主要经济技术指标完成情况 常见事故及处理方法　 ;转　炉　部　分 第一章　概述 第二章　转炉炼钢法 一、基本任务 二、转炉炉渣 三、转炉内的其本反应 四、转炉炼钢原材料 五、转炉炼钢工艺 　 ;第一章　概述;转炉炼钢工艺流程图;第二章　转炉炼钢法 转炉炼钢法又可分为顶吹转炉炼钢法、底吹转炉炼钢法和顶底复吹转炉炼钢法三种。我厂采用目前新炼钢使用的是顶底复吹炼钢法，老炼钢20吨转炉使用的是顶吹转炉炼钢法。 一、基本任务： 三脱（C、S、P）、二去(气、夹杂)、脱氧合金化及合适的温度。要完成这个任务就必须造好炉渣，这是炼好钢的必要条件。俗话说炼钢即炼渣就是这个道理。 二、转炉炉渣： ⒈组成：氧化物（CaO、SiO2、MgO、FeO、P2O5、MnO、Fe2O3… ）、硫化物（CaS、FeS…）等。 ⒉来源：铁水和生铁中元素氧化、白灰等造渣材料、炉衬侵蚀、废钢中杂质等。 3.作用：去P、S；减少热损和铁损；吸附杂质；保护炉衬。 4.形成：在吹炼前期渣的形成主要靠铁水中各元素的氧化，而后成渣就是靠石灰的溶解，所以成渣的过程就是石灰的溶解过程。高（FeO）和高（MnO）、适量的（MgO）、高温及强烈的溶池搅拌加上活性强的石灰。泡沫渣可增加渣—钢反应界面，过滤烟气，减少金属损失，但要控制泡沫化程度防范喷溅。;三、转炉内的其本反应： 1、在吹炼过程中金属液成分,温度和炉渣成分都是变化的。有一些基本规律: ①Si在吹炼前期, 一般在4min内即被基本氧化。 ②Mn在吹炼前期被氧化到很低，随着吹炼进行（中期）而逐步回升，后期又降低。 ③P在吹炼前期快速降低，进入吹炼中期由于碳氧的剧烈反应熔池升温，渣中FeO含量降低，P略有回升，而在后期再度降低。 ④S在吹炼过程中是逐步降低的，但由于转炉为氧化气氛，脱S能力有限。 ⑤C在吹炼过程中快速减少，但前期熔池温度低脱碳速度慢，中期脱碳速度快。 ⑥熔池温度在吹炼过程中逐步升高，尤以吹炼前期升温速度快。 ⑦炉渣中的酸性氧化物SiO2 和P2O5吹炼前期逐步增多，随着石灰的溶解增加，渣量增大而降低。 ⑧吹炼过程中渣中FeO具有规律性变化，即前后期高，中期低。 ⑨随着吹炼的进行，石灰在炉内溶解增多，渣中CaO逐步增高，炉渣碱度也随之变大。 ;2、脱碳反应： 〔C〕 +〔O〕=CO 〔C〕+2〔O〕=CO2 （主要以此为主） （〔C〕＜0.05%时才显著反应〉 熔池温度达到1368℃碳才开始氧化；直到熔池温度升到1480℃才剧烈氧化 在温度一定的情况下 〔C〕〔O〕=常数 当C-O反应中供氧与供碳处于平衡时，熔池中碳含量即是Cβ。 3、脱磷反应： 2〔P〕+5（FeO）+n(CaO)=(nCaO·P2O5)+5Fe+Q 所以炉渣高碱度、高（FeO）及低温有利于去P，前期应早化渣形成高氧化性炉渣，后期渣作粘及控制好（FeO）。 4、脱硫反应： 1) 气化脱硫 〔S〕+2〔O〕=SO2 占10%左右，高碱度降低硫的活度不利于脱硫 2)炉渣脱硫 〔FeS〕+(CaO)= (CaS) +（FeO） 主要以炉渣脱硫为主，高温、高碱度、大渣量及低（FeO）有利于脱硫。 对于高硫铁水可以采用双渣操作，或者锰铁脱硫等。;四、转炉炼钢原材料： ⒈铁水： ; ⒉废钢： 不得夹带泥沙、钢渣、废耐火材料、不得有封闭容器、橡胶冰块油类及爆炸物不得夹带铜锌铅等有色金属。废钢块度要适当，不能太大（300kg）会损坏炉衬，也不能太长(1000mm)会延长加料时间。必须干燥清洁，有条件的可采取废钢预热，减少热损失和增加安全性。;CaO含量%;⒋铁合金：主要作为脱氧剂和合金添加剂，要求成分清楚，清洁干燥，块度60-80mm。常用的铁合金有硅铁、锰铁、硅锰、铝镁钙、硅铝钡、铌铁、钒铁等。 ⒌气体：氧气是吹炼的主要氧化剂要求含量99.5%以上，总管压力为1.0-2.0MPa；氮气用于溅渣护炉要求纯度90%以上；氩气用于钢包吹氩要求纯度95%以上, 总管压力1.6 MPa以上。 ⒍其它： ;五、转炉炼钢工艺： ⒈装入制度： 是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入量及铁水废钢比例。分定量装入、定深装入和分阶段定量装入三种。德龙钢厂采用分阶段定量装入制度