现代企业准时生产制.pptxVIP

第八章 现代企业准时生产制 第一节 准时生产制的产生及其基本思想一、JIT生产方式及其产生的背景 准时生产制，简称为JIT生产方式（JIT,Just in time），简单的说，就是在必要的时间，生产必要数量的产品。它的精髓是准时、按需生产，其目的是就是杜绝一切浪费。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。 二、JIT生产方式的基本思想 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。 JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。 三、JIT方式的哲理与特征（一）JIT哲理 JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。（二）JIT方式的特征 1．以消除非增值环节来降低成本 2．强调持续地强化与深化 第二节JIT的生产控制系统一、“拉式”生产系统为实现准时生产，丰田采用拉式生产系统。 传统的产品生产过程是根据生产计划，按照工艺流程从第一道工序其顺序加工，上道工序加工完后，再转到下道工序，是一种推式生产方式。 拉式生产则反其道而行之，生产指令只对最后的装配工序下达，当最后工序接到指令后，将向上道工序索取所需消耗的零配件，由此拉动上道工序生产，该道工序的生产同样要拉动它的上道生产，这样，逐个拉动上道工序，直至第一道工序。 两个不同的生产系统可参见图示。工艺顺序计划部门生产指令工序1指令工序2工序M-1指令工序M图示：“推式”生产系统工艺顺序工序1指令工序2指令工序M-1工序M计划部门生产指令图示：“拉式”生产系统二、看板控制系统拉式系统地实现是靠看板管理控制系统。 所谓看板，即是前后道工序传递相关指令的工具，有生产看板和运输看板两种。 看板是一种卡片，或者直接用一种容器代替，有时还可以是一种信号，它代表一定数量的零件，并表示其加工的工作地点和下道工序的地点，其主要内容如图示：看板示例：工作地号： 下道工序零件编号：零件名称： 工作地号：生产数量：（a）生产看板工作地号： 下道工序零件编号： 工作地号：零件名称： 上道工序运输数量： 工作地号：（b）运输看板三、看板控制系统的运行过程看板系统的运行过程可用下图来说明： 从以上描述可知，在看板系统的现场，一种零配件可放置在两种位置上，即生产该零配件工序的出口和使用该零配件的入口处。其总量就是它的在制品额，定额越大，其看板数越多。由此可见，看板系统实际上是将原来存放在仓库的零配件拿出来，放在生产现场上，让人一目了然，杜绝了过量生产的产生。看板运行过程：第M-1道工序 第M道工序第M-2道工序入口出口入口出口入口出口 生产看板运输看板运输看板生产看板物流看板流（或信息流）四、看板的功能与使用原则（一）看板的功能1．生产以及运送的工作指令 2．防止过量生产和过量运送3．进行“目视管理”的工具 看板的一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。4．改善的工具（二）看板的使用原则 （1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。 （2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。 （3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。 （4）看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，代表零件的最大库存量。应该使用看板以适应小幅度需求变动： （5）计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。第三节 组织准时生产制的主要条件 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在/wiki/%E7%A6%8F%E7%89%B9福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过