离心泵检修技术综述精品课件.ppt

试车与验收 1 ． 试车前准备 (1) 检查检修记录，确认检修数据正确。 (2) 单试电机合格，确认转向正确。 (3) 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过 50 ℃ /h ，每半小时盘车 180 °。 (4) 润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。 (5) 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。 2 ．试 车 （ 1 ）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。 （ 2 ）滑动轴承温度不大于 65 ℃，滚动轴承温度不大于 70 ℃。 （ 3 ）轴承振动标准见 SHS01003 — 92 《石油化工旋转机械振动标准》。 （ 4 ）运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。 （ 5 ）控制流量、压力和电流在规定范围内。 （ 6 ）密封泄漏不得超过下列要求： a ．机械密封：轻质油 10 滴／ min ，重质油 5 滴／ min ； b ．填料密封：轻质油 20 滴／ min ，重质油 10 滴／ min ； 3 ．验收 (1) 连续运转 24h 后，各项技术指标均达到以设计要求或能满足生产需要。 (2) 达到完好标准。 (3) 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。 维护与故障处理 1. 日常维护 (1) 严格执行润滑管理制度。 (2) 保持封油压力比泵入口压力大 0.05 ～ 0.15MPa 。 (3) 定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题应及时处理。 (4) 定期检查泵附属管线是否畅通。 (5) 定期检查泵各部螺栓是否松动。 （ 6 ）热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到 80 ℃以下为止、备用泵应定 期盘车。 2 ．常见故障与处理 ( 见表 ) 故障 现 象 故 障 原 因 (1) 泵转 子或 驱动 机 转 子不平衡 (2) 机 组 找正不合要求 (3) 轴 承磨 损 ， 间 隙 过 大 (4) 地脚螺栓松 动 (5) 基 础 不 坚 固 (6) 轴 弯曲 (7) 支架不牢引起管道振 动 (8) 泵 内部摩擦 (9) 转 子零件松 动 或破 损 (10) 叶 轮 中有异物 (1) 泵轴 与原 动 机 轴对 中不良或 轴 弯曲 (2) 轴 承或密封 环 磨 损过 多形成 转 子偏心 (3) 机械密封 损 坏或安装不当 (4) 密封液 压 力不当 (5) 填料 过 松 (6) 操作波 动 大 (1) 轴 承瓦 块 刮研不合要求 (2) 轴 承 间 隙 过 小 (3) 轴 承安装不正确 (4) 轴 承磨 损 或松 动 (5) 轴 承和密封 环 磨 损过 多形成 转 子偏心 (6) 油量不足或 过 多，油 质 不良 (1) 操作不当，运行工况 远 离 泵 的 设计 工况 (2) 平衡管不通 畅 (3) 平衡 盘 及平衡 盘 座材 质 不合要求 处 理 方 法 (1) 将 转 子重新找平衡 (2) 重新 严 格找正 (3) 修理或更新 轴 承 (4) 将地脚螺栓 紧 固 (5) 基 础 加固 (6) 矫 直 轴 或更 换 新 轴 (7) 管道支架加固 (8) 将 泵 拆开 检查 ，消除内部摩擦 (9) 将 转 子零件 紧 固，并采取防松 动 措施。零件若破 损 ， 则 更 换 零件 (10) 消除异物 (1) 重新校正 (2) 更 换 并校正 轴线 (3) 更 换检查 (4) 比密封腔前 压 力大 0.05 ～ 0.15MPa (5) 重新 调 整 (6) 稳 定操作 (1) 重新修理 轴 承瓦 块 或更 换 (2) 重新刮研 (3) 按要求 检查轴 承安装情况，消除不合要求的因素 (4) 修理 轴 承或 报废 ；若松 动 ，复 紧 有关螺栓 (5) 更 换 并重新校正 轴线 (6) 加适量合格的 润 滑油或 彻 底 换 油 (1) 严 格操作，使 泵 始 终 在 设计 工况附近运行 (2) 疏通平衡管 (3) 更 换 材 质 符合要求的平衡 盘 及平衡 盘 座 1 ．振 动 2 ．密封 处 泄漏 严 重 3 ． 轴 承 温度高 4 ． 转 子 窜 量大 ． 5 原 动 机