409管内穿绝缘导线工艺标准.doc

PAGE PAGE 6 管内绝缘导线敷设及连接工艺标准（Ⅵ409） 1 适用范围 本标准适用于建筑物内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。 2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。 2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格, 并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能，。 2.2机具设备 2.2.1手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车等。 2.2.2测试器具：万用表、兆欧表等。 2.2.3其他工具：高凳、梯子、电炉、锡锅、电烙铁等。 2.3作业条件 2.3.1配管工程已施工完毕。 2.3.2土建初装完毕。 2.4技术准备 2.4.1施工图纸和技术资料齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测 3.2操作方法 3.2.1选配导线 3.2.1.1根据施工图要求选配导线。 3.2.1.2绝缘导线的额定电压不低于500伏。 3.2.1.3导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿/黄双色。 3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。 3.2.3穿带线 3.2.3.1采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。 3.2.3.2穿带线受阻时，宜采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根铁丝同时反向搅动，至钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.2.3.3管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。 3.2.4放线与断线 3.2.4.1放线 （1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号、颜色、质量进行核对。 （2）放线时导线应置于放线架或放线车上, 放线避免出现死扣和背花。 3.2.4.2断线 （1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140～160mm的余量。 （2）导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长一半的长度作余量。 （3）公用导线（如竖井内的干线）在分支处不断线时，宜采用专用绝缘接线卡卡接。 3.2.5管内穿线 3.2.5.1穿线前应首先检查各个管口，以保证护口齐全，无遗漏、破损。 3.2.5.2导线与带线的绑扎 （1）导线根数较少时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，形成锥形过渡。 （2）导线根数较多或导线截面较大时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 3.2.5.3当管路较长或转弯较多时，宜往管内吹入适量的滑石粉。 3.2.5.4穿线时应符合下列规定： （1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 （2）不同回路、不同电压等级和不同电流种类的导线，不得同管敷设，下列情况除外： a电压为50V以下的回路； b同一设备的电源线路和无防干扰要求的控制线路； c同一花灯的多个分支回路； d同类照明的多个分支回路，但管内的导线总数不应超过8根。 3.2.5.5导线在管内不得有接头和扭结。 3.2.5.6管内导线包括绝缘层在内的总截面积应不大于管内截面积的40%。 3.2.5.7导线经变形缝处应留有一定的余度。 3.2.5.8敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应加接线盒固定。 （1）截面50mm2及以下的导线：30m； （2）截面70mm2～95mm2的导线：20m； （3）截面185mm2～240mm2的导线：18m。 3.2.5.9不进入接线盒(箱)的垂直向上管口,穿入导线后应将管口密封。 3.2.6导线连接 3.2.6.1剥削绝缘 （1）剥削绝缘常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳。 （2）剥削绝缘方法 a单层剥法：一般适用于单层绝缘导线，应使用剥线钳剥削绝缘层，不允许使用电工刀转圈剥削绝缘层。 b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约15mm的绝缘台，线芯长度随