氩气、二氧化碳充装岗位操作规程.docxVIP

Ar-C02充装岗位操作规程 (XL — QP —) 编制： 审核: 批准： 颁布日期：年 月 日受控状态：口受控□非受控 实施日期：年 月曰分发号： 氯二氧化碳混合气充装岗位安全操作规程 -：岗位名称及任务 1.1岗位名称：Ar-C02混合气体充装 1.2岗位任务：为客户充装符合要求的二氧混合气体 二：岗位定员及分工： 岗位定员：两名 主操作匚负责Ar-C02混合气体的充装：副操作匸负责低温液体泵的开停及钢 瓶的装卸。 三：混合气配制原理 根据分压法配制混合气原理，主要依据理想气体的道尔顿定律即在给定的容 积下，混合气体的总压等于混合气体中各组分分压之和。 四：操作方法 4.1充装前检查 接班时，应了解上一班充装情况、检瓶情况： 充装前所有待充气瓶必须逐支进行检查，对存在钢瓶超期未检、附件 不全或钢瓶表面存在严重损伤的一律不予充装； 4. 1. 3操作工应对钢瓶逐个进行余压检查，对于无余压的钢瓶应进行抽真空 处理，然后再充装： 4. 1.4对于客户有特殊充装要求时，应将缸瓶做好标记并单独充装； 检查汇流排所有阀门、软管是否排气顺畅，汇流排管道紧固程度，接 头之间是否漏气； 4. 1. 6检查二氧化碳原料气压力是否达到要求，瓶内二氧化碳重量是否满足 要求； 4. 1. 7配置二氧化碳精密压力表是否准确，做到心中有数； 4. 1. 8检査电加热器及控制系统是否准确，安全可靠。 4. 2二氧化碳充装操作过程 将汇流排上所有气閥全部打开，进行均压2-3min,然后根据瓶内余圧 及二氧化碳配比要求准确计算出充入二氧化碳后应达到的压力； 二氧化碳在充装过程中，要控制好进气阀门，进气一定要缓慢，力求 稳、准； 当压力达到所需压力时，关闭阀门，用手试探一下卡具前软管温度， 如某一温度略高于其他软管温度，应卸下该瓶进行检査，并测量瓶内压力，若压力 偏低，应卸下改钢瓶并将其软管前的网门关闭，查明原因；若压力正常则可进行下 一步操作。 4. 3氣气充装操作过程 4. 3. 1操作工在充装氣气前应先进行冷泵，并检查氧气汇流排南200-10阀 门关闭是否正确； 4. 3.2当冷泵3-5min后即可升机（按低温泵开车操作规程进行操作）： 检查卡具是否漏气，防钢瓶倾倒链是否挂牢，压力表是否正常： 4. 3.4打开阀门开始充装，充装过程中，应随时观察压力的变化情况，当压 力升至充装压力的三分之一时，操作者应试探瓶温，发现异常情况应及时处理； 4. 3. 5充装过程中应注意监听瓶内有无异常响声，并查看瓶阀是否有漏气现 象，若发现有的瓶温较低应切断其气源，卸下该瓶进行检查，若发现没有进气，放 到指定地点待修； 4. 3. 6每一排充装完毕后，及时缓慢打开另一排总阀； 充装过程中，严禁用扳手等金属工具敲击卡具，以免卡具脱落，造成 人身意外事故； 4. 3.8充装过程中，如遇到充装的气瓶瓶体漏气，立即进行倒压或紧急放空 停车； 4. 3.9充装过程中，注意充装速度，不能太快，一般控制在600转/分钟； 4. 3. 10充装至还剩最后一排已配二氧化碳未充氣气时，应在此排达到所充压 力时，停泵然后迅速的关闭总阀门并缓慢的打开另一排的阀门将管道内的高压气体 导入最后一排中进行泄压处理，注意，泄压时应将这一排的钢瓶瓶阙全部打开进行 泄压，不允许对气瓶逐只进行泄压，以免造成瓶内气体混合改变。 4. 4充装后检查 4. 4. 1检查瓶阀与其瓶口螺纹连接处是否漏气，瓶阀阀芯是否漏气； 4. 4. 2检查气瓶充装后是否出现鼓包、变形或泄露等严重缺陷，如有应立即 放空，以免发生事故： 4. 4. 3测量气瓶内气体压力，并检测气瓶内二氧化碳气体含量是否达到规定 要求，以免发生不合格产品出厂，并作好记录。 五：紧急处理方法 若遭遇突然停电或其他设备有故障时，操作工应及时将总阀门关闭，并依次 关闭钢瓶上的阀门，然后缓慢的将管道的压力卸掉，等待下一步处理。 六：易发生的事故及处理方法 1人员窒息： 原因：气瓶泄漏导致空气中氧分压减小。 1.2措施：应及时将其拉离工作场所至宽阔的空间，并用空气呼吸器及时 抢救，如更严重者应及时送医院就医。 6. 2机械打伤 6. 2.1原因：卡具未上紧，在高流速充装条件下，卡具被甩出而伤到操作 措施：充装前应应严格检查卡具、阀门等信息。 七：操作过程注意事项 7.1及时观察压力表的示数，严防超压； 7.2阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； 3配制过程中，应准确计算二氧化碳的分压； 4注意有泄漏的气瓶应及时进行通风处理，严禁氣分压不足造成窒息。 八：操作人员的权利和义务 8.1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规程的人和事提出批评，发 生紧急情况停止作业，紧急撤离； 2严格执行规章制度、操作规程，避守劳动纪律，了解本岗位安全知识； 3接受安全培训教育