6sigma培训－改进过程.pptx

6σ普及培训 第三部分、 6σ改进模式(ZTE-WB103-V1.0)2002年三月主要内容1、持续改进的过程2、 6σ管理法3、项目选择4、案例测量分析改进控制定义 持续改进的过程 两条路径供选择 :1) 改进控制DMAIC过程在平均值上表现良好 - 问题在于波动 DMAIC过程DMAIC是：以数据为基础的质量方法，用于改进现有的产品和过程。当现有的产品或工序经改进能够满足或超越客户的要求，而同时还能够支持商业运营目标的时候，应该使用DMAIC过程。 定 义 测 量 控 制 分 析 改 进运用DMAIC方法减少缺陷将带来 更高的客户满意度 质量成本 的下降 盈利能力提高及销售收入增加 稳定的工作DMAIC是实现6σ质量的关键，因为它能够为我们提供基于数据的方法 ，通过减少缺陷来实现持续的工序改进。 持续改进的过程 定义辨认需改进的产品或过程. 确定项目所需的资源.测量定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线, 建立改进目标. 分析分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。改进优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。控制确保过程改进一旦完成能继续保持下去, 而不会返回到先前的状态.持续改进的过程两条路径供选择 :DFSS2) 新过程用6σ设计新过程的发展 -创造6σ过程能力 DMADV过程 DMADV方法的五个阶段确立目标，并加以展开 定 义了解客户需求，并明确可量化指标的设计要求(CTQ) 衡 量 概念设计 分 析 详尽和优化的设计 设 计验证性能 验 证DMADV方法在新的设计中构建了预防缺陷的方式； 因此，对质量的设计而言，它是一种预见性的方法，而非被动的反应。DMADV应用的层次明确高级系统的详细设计，然后将系统要求告知刚开始着手其子系统DMADV项目的其他设计小组。 基于数据的策略规范的方法新型产品和工序设计质量标准和客户要求缺陷预防预见性DMADV方法在设计的每一个层次当中 “环环嵌套”。将量化的设计要求或CTQs贯穿设计项目的所有层次是DMADV方法的基本原理，这一过程称之为CTQ下行/能力上行。 持续改进的过程 定义确立目标，并加以展开测量了解客户需求，并明确可量化指标的 设计要求(CTQ)分析概念设计设计详尽和优化的设计验证验证性能DMADV 与 DMAIC对比DMADV – 新型设计或现有产品的变更DMAIC – 改进现有工序很多项目既使用 DMADV中的又使用 DMAIC中的工具来实现项目目标！总的概念“正确”(在规范内)管理无缺陷!过程关键输入变量过程关键输出变量KPOV过程质量关键特性CTQsKPIVKPIVKPIVDMAIC的步骤每一阶段主要产出确定项目关键关键质量特性CTQs问题陈述/项目范围团队建设/项目进程过程流程图定义阶段形成项目规划定义过程流程项目Y项目绩效标准缺陷定义数据收集计划量具G-RR项目Y的数据选择质量特性测量阶段定义绩效标准下一页测量系统分析DMAIC的步骤每一阶段产出建立过程能力项目Y的过程能力确定Y的目标确定关键的X’s分析阶段定义改进目标寻找波动来源筛选关键少数关键变量列表计划解决方案解决方案模拟改进阶段发现变量关系建立运营规范验证测量系统数据收集计划量具G-RR确定YX的过程能力持续解决方案控制文件控制阶段确定过程能力实施过程控制我们应该怎么做1. 开展与业务密切相关的项目2. 高层领导的重视--自上而下的推动3. 全员参与的培训和实践--边学边做4. 必要的投入带来高额的回报开展6σ的关键成功因素 6σ关注于:顾客- 关键质量特性(CTQs)由数据驱动的改进过程过程的输入 (Xs) 消除或减少缺陷减少过程波动提高过程能力 为有效地追求改进，落脚点必须在于过程的输入 (Xs) “σ” 用于两方面，描述过程能力和波动随着缺陷 DPMO 下降，过程能力得到提高各阶段检查清单 定义清单1、我们已经确认该项目对公司来说是值得优先改进的，而且公司领导对这个项目是大力支持的。 是 否2、我们已经列出简单理由，解释我们的项目对顾客、公司利润的影响，及其与公司业务战略的关系。 是 否3、我们已经用两三句话对发现的问题进行了描述（问题说明），重点关注“症状”即可，不必写出原因或解决方案。 是 否4、我们已经对项目所要追求的结果做了预测，写出可以进行评估的目标说明（或者添加一个目标），不必写出实现目标的途径。 是 否 定义清单5、我们已经写出了DMAIC的其他因素，这些因素包括：一份关于限制条件和假设条件的清单、各种角色的职责、一份计划和执行方案、一份流程概览。 是 否6、我们已经和公司项目发起人一起评估了项目章程，并肯定了他/她的支持。