某塑料公司作业指导书.doc.pdf

第一节 调机指导 一． 目的： 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二． 适用范围： 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三． 作业流程： 四．作业控制： 1．作业准备： a． 无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其 产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规 定状态。 b． 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料 筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。 2．调机： 如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品： a． 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； b． 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（ 50-80 ），速度（ 30-60 ）； c． 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间， （点浇口 2-8S，侧浇口和直浇口 5-10S ）； d． 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为 15-20 秒； e． 然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生 产； f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期 =开锁模时间 +注射时间 +熔胶时 间+冷却时间，对以上 4 个时间尽量缩短。一般一台 58 吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别 控制在 2 秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按 0.5 秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再 回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的 调节同射胶时间的调节，以 1 秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则 为最佳调校时间。 第二节 混料指导 一． 目的： 规范混料操作，稳定生产状况。 二． 适用范围： 适用于注塑部混料人员的作业。 三． 职责： 按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用 料。 四． 流程： 五． 作业控制： a． 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机， 不用或 下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置； b ． 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理， 然后用 白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。 c． 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单； d． 需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确； e． 注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序 和时间为： 加入顺序 时间（搅拌） 总时间 ①．原材料 +水剂（扩散油等） 2 分钟 ②．粉剂（色粉、扩散粉） 4 分钟 （6-8 分钟 ） ③．加颗粒料（粉碎料等） 1.5 分钟 第三节 加料指导 一． 目的： 规范加料人员操作，保证生产正常进行。 二． 范围： 适用于注塑部加料人员的作业指导。 三． 职责： 维护每台机正常生产的供料。 四． 作业流程： 五．作业控制： a． 领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致； b． 加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致； c． 更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料； ①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋； ②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗； ③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘； ④．清理料斗上半部内外； ⑤．清理料斗下半部分，并将杂质清理干净； ⑥．放