10立方涂装废水设计方案.pdfVIP

涂装废水设计方案 一、 概述 涂装工艺一般由涂前表面处理、 涂布及干燥等三个工序组成。 漆前表面处理是 涂装工艺的基础，它包括表面清理（除锈、脱脂）和磷化处理两部分。 脱脂一般用热碱液和有机溶剂清洗，碱液由强碱、弱碱、聚合碱性盐、表面活 性剂等适当配合而成。 磷化处理是通过化学反应在金属的表面形成一层非金属的、 不导电的、 多孔德 磷酸盐薄膜， 磷化处理可提高涂层的附着力、 耐腐蚀性和耐水性。 磷化处理后一 般需在 2～3 次水洗。 涂布是将涂布料在被涂物表面扩散开的操作。 常采用阴极电泳涂装法泳涂阳离 子型水溶性漆，电泳后采用 2～3 次回收水洗，再用脱离子水淋洗。 二、 涂装废水的形成 在涂装工艺生产过程中产生的废水主要分为前处理废水、 电泳涂装废水和喷漆 废水。 前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化和表面调整等工序，含有乳化油、 表面活性剂、磷酸盐、重金属离子、填料和溶剂等。 电泳涂装废水来自于涂件上附着的乳漆和槽液的清洗过程。 废水中含有水溶性 树脂、颜料、填料、助溶剂和少量的重金属离子。 喷漆废水来自喷漆室用水洗涤喷漆室作业区， 空气中的漆雾和有机溶剂转移到 水中形成了喷漆废水。 三、 涂装废水的特点 1. 涂装废水种类多、成分复杂 涂装废水的种类多，没一种废水的水质因使用的材料而异。仅脱脂废水就有 多种配方，涂料的种类就更多。 2. 排放无规律 除部分水洗水连续排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放 3. 水量、水质变化大 由于各种废水成分、浓度各异，且排放无规律，造成涂装线排放水水质、水 量变化大且无规律。 四、 工艺方案 1. 工艺方案分析 涂装废水处理的特点 ? 废水以有机物为主，重金属超标，可生化性较好 ? 废水中主要污染物指标 BOD、COD、SS值很高 ? PH值大于 7，废水为碱性 根据以上废水的特点以及出水要求，工艺方案确定采用“物化法” 2. 物化法介绍 油、颜料、高分子树脂、 钛白粉等在表面活性剂、 溶剂及各种助剂的作用下， 可以以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。 金属盐类或金属盐类的聚合物投入水 中后，可形成带正电胶团的絮凝体。他们即可中和乳化油或高分子树脂的点位， 完成脱稳过程；又可以通过吸附架桥作用吸附水中脱稳的乳化油、高分子树脂、 颜料及钛白粉等。因此混凝处理可以有效地去除涂装废水中的油、高分子树脂、 颜料及钛白粉等。 3. 工艺方框图 4. 工艺高程图 五、 工艺设计 1. 设计流量 3 根据涂装生产线的规模，设计流量为 10 m/h 。工艺流程图见附件。 2. 调节池 根据废水排放规律、后续处理构筑物对水质、水量稳定性的要求。调节池采 用全地下式并且只设置一座， 各涂装车间的废水经管路统一输送到调节池内。 调 节池内设计曝气装置， 对废水起搅拌作用。 并且后续工艺过程中污泥脱水后的废 水经管道输送回调节池， 这部分废水中含有部分活性污泥， 经过曝气， 可以去除 废水中部分 BOD的作用。根据废水生产特点， 废水为批次间断处理， 处理后的废 3 水需要回用，调节池容积设计为 80 m ，池子长、宽、高的尺寸选择为 5x4x4m。 3. 混凝池 混凝池停留时间 t=8min 容积 V=Q.t=10x8/60=1.33m 3