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1.检查验收 工程质量事故处理完成后,依据质量事故处理技术方案设计要求,通过实际测量、检查和对各种资料数据进行验收,并应办理交工验收文件,组织各有关单位会签。2.必要的鉴定 为了确定工程质量事故的处理效果,凡结构强度等使用安全和其他重要性能的处理工作,常需要做必要的试验和检验鉴定工作。 3.验收结论 1)事故已排除,可以继续施工。 2)隐患已消除,结构安全有保证。 3.3.7 管道工程质量事故处理的鉴定验收 3)经修补处理后,能够满足使用要求。 4)基本上满足使用要求,但使用时应附加限制条件,例如限制载荷等。 5)对耐久性的结论。 6)对短期内难以作出结论的,可提出进一步观测检验意见。 3.3.7 管道工程质量事故处理的鉴定验收 1)工程概况:着重介绍事故有关部分的工程情况。 2)事故情况:事故发生的时间、性质、现状及发展变化的情况。 3)是否需要采取临时应急防护防范措施。 4)事故调查中收集的有关资料数据。 5)事故发生原因的初步分析和初估的直接经济损失。 6)事故涉及人员与主要责任者的情况等。 3.3.8 管道工程质量调查报告的内容 3.1.4 建筑工程施工质量验收的程序和组织 表3-9 各项验收程序关系对照表 3.1.4 建筑工程施工质量验收的程序和组织 表3-9 各项验收程序关系对照表 1.堵塞 (1)管道堵塞的主要现象 当管道系统通入介质后,有的地方有介质,有的地方无介质。 (2)管道堵塞形成的原因分析 1)在安装前没有很好地清理管道内杂物,或者在焊接时焊渣或氧化皮落入管内,通入介质后被介质携带到弯头、三通、变径管或阀门等局部阻力大的地方被集中在一起,形成局部堵塞或者被完全堵死。 2)管道系统中的阀件组装不合格,使用时阀芯被掉入阀座不能被提起来,虽然阀件表面呈开启状态,实际因阀芯未提起使管道局部被堵塞。 3.2.1管道系统一般质量故障的分析及处理 3)管道系统吹扫、冲洗不彻底,一些污物未被排出,集中起来也能堵塞管道。 4)有些特殊介质管道试运时没有按要求处理,也能造成堵塞。 5)由于管道系统局部设置不合理,也会形成气堵或水堵。 (3)排除故障的方法 当管道系统发生堵塞故障后,要仔细分析可能发生堵塞的部位,准确判定后,根据堵塞部位的不同采取不同的处理方法。 在处理堵塞故障时,如是支管堵塞,可部分停止试运;如堵塞发生在主管上,则应放掉介质,待疏通后重新输入介质进行运转。 3.2.1管道系统一般质量故障的分析及处理 2.渗漏 (1)渗漏的主要现象 1)管道系统中局部有渗水、滴水现象,如供水管道和热水采暖中的阀门、螺纹连接、法兰连接处等容易发生。 2)管道系统有气体逸出,如氧气管道、蒸汽管道、压缩空气管道等,当渗漏较严重时在渗漏处常伴有吱吱的响声;有些气体还可闻到异味,如氨气管道、乙炔管道、煤气或天然气管道等。 (2)渗漏形成原因分析 1)管道系统试运行时发生渗漏,多属于管道进行试压时不彻底所致,或虽然试压合格,但管道系统停放时间比 3.2.1管道系统一般质量故障的分析及处理 较长、管道发生变化所致。 2)因管道及附件产品质量不合格,螺纹加工有缺陷或焊缝中有气孔、夹渣、裂纹等所致。 (3)排除渗漏故障的方法 对渗漏故障的处理,应根据渗漏部位和管内介质的不同而异,可分别采用紧固、补焊、添加填料或更换填料、垫料等方法。 1)对于供水、供热管道,当渗漏不大时,可采取降压补焊或填加填料等方法;当渗漏较严重时,可将水放掉或停汽后再进行补焊或添加填料。 2)对于易燃、易爆性介质的管道,如氧气、煤气、天然气管道等发生渗漏故障时,必须停气后放掉系统内的介质, 3.2.1管道系统一般质量故障的分析及处理 并经吹洗合格后方能进行补焊。 3.管道变形 (1)管道变形的主要现象 管道变形是指管道系统通入介质后,使某部分管道改变了原来安装时的形状、坐标和标高位置,严重者可使管道产生断裂。 (2)形成管道变形的原因分析 1)管道在焊接对口处存在有内应力时,当温度或压力变化,该部分就产生变形。 2)管道安装后,未按设计要求的位置安装固定支架或滑动支架,当温度或压力发生变化时,造成管道位移而产生变形。 3)热力管道的补偿器安装不合理或安装时未做预拉伸,通入介质后担负不了膨胀量,会造成管道变形。 3.2.1管道系统一般质量故障的分析及处理 4)热力管道系统布置的疏水器安装位置不合理,管道安装坡度不正确,导致管内积存冷凝水,当通汽后管内会形成水击,导致管道发生变形。 5)热力管道在正式运转前没有进行充分的暖管过程,通入介质使管道温度突然升高,造成管道发生变形。 6)管道本身设计强度较低,试运转时暂时的压力超过设计极限压力,也会使管道发生变形。 (3)排除管道变形的方法 1)管道试运转时发生较小或轻微变形,可继续运行,待试运行结束后再进行处理;对较

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