生石灰消化器要点.pdf

生石灰消化及除尘系统工程 主机部分方案设计 （烧结生产、氢氧化钙生产线） 目 录 一、钢厂烧结配料室环境现状 二、新消化器的依据及目的 三、现状和市场现有设备性能的对比及选型 四、设计及供货范围 五、新消化器及除尘装置的原理 六、干粉消化器及除尘装置的机理 七、 PLC自动化控制系统 2 一、钢厂烧结配料室环境现状 石灰在烧结的使用： 通过长期的生产经验看，烧结用石灰主要目的是烧结矿的碱度平衡以及 混合机制粒；在混合料中石灰通过消化后进入系统比直接在混合机中加水再 消化，更有利于生产。为此，生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。 石灰的消化反应： 生石灰在消化的过程中产生大量的蒸汽，蒸汽中夹杂有微细颗粒的 CaO、 Ca(OH)2 ，该粉尘表面积较大能长时间滞留于空气，为此在配料间厂房及周边 有明显的石灰气息，严重时此作业区域能见度很低，工人在此作业身体受到 很大的危害、钢结构设备在这个区域内腐蚀较大容易出现不可控的故障。 粉尘特点： （1）起始温度比较高： 80~100℃、排放至周边后，提高周边工作环境温 度后降低。 （2 ）相对湿度很大：接近 100% （3 ）废气的产生具有阵发性，在原来的消化系统中粉尘点存在不确定 性、且粉尘与水汽共生。 2 （4 ）粉尘的成分以 CaO、Ca(OH) 结合物， CaO成分含量较高； Ca(OH)2 微粒粘性非常高、沉淀固结快、溶液澄清的慢、属于强碱、腐 蚀性强。在配料室一般采用电除尘，但在除尘的过程粘黏管道和除尘器的极 线、极板造成设备的损坏；在布袋除尘中一般布袋的使用寿命在 2~3 个月就 需要进行更换；要采用特殊的技术手段。 综上所述： 石灰在烧结中需要先消化确保生产技术指标， 但现有的消化 器在消化后会在烧结配料区域及混料皮带通廊粉尘浓度较高，严重危害了现 场工人的身体健康，未能实现双赢的效益。好多厂家通过去除消化器来解决 现有的问题。 3 二、新消化器的依据及目的 1、烧结配料室石灰消化段粉尘污染严重的原因： 1）生石灰在消化器内水化反应过程中产生大量的蒸汽和粉尘； 2）消化器对生石灰消化不充分，导致落到皮带上的含有大量水分的石 灰继续反应，从而在皮带运输过程中继续释放出大量的蒸汽和粉尘。 2、分析氧化钙（ CaO）与氢氧化钙 Ca(OH)2 的特性 2 1）氧化钙（ CaO）与消石灰 (Ca(OH) ) 在运输中的特性 干粉状的氧化钙 （CaO）与消石灰 (Ca(OH)2 ) 在皮带运输中有基本无的扬 尘现象，当倒运时就会有一定的扬尘出现，但消石灰含有的一定的水分时 物料在倒运时基本也没有粉尘， 氧化钙 （CaO）加一定的水分后会产生反应。 为此，根据积累的经验结合市场上氢氧化钙生产线配套设备，提出将 石灰完全消化后加湿再投入烧结使用的理念。 2 2 ）氧化钙（ CaO）转化成氢氧化钙 Ca(OH) 的过程特性 2