五大手册之1APQP培训(学员专用).pptxVIP

ISO/TS16949:2009标准培训; 五大 技术 手册;ISO/TS16949:2009五大手册目录; APQP 产品质量先期策划及控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan ;质量管理的三个阶段;质量管理的三个阶段 质量的检验阶段 质量的控制阶段 质量的策划阶段;质量管理的三个阶段 质量的检验阶段 质量的控制阶段 质量的策划阶段;质量管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷;质量管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷;质量管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷;质量管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷;APQP是先期产品质量策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及 全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。;APQP先期产品质量策划;产 品 质 量 策 划 循 环;APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。;进行APQP的时机： 新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP； 产品更改时，应进行APQP。; 责任范围 ;APQP的基本原理;如何有效进行APQP;如何有效进行APQP;管理阶层 VS.APQP;产品质量策划中组织的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人 组建横向职能小组，确保产品质量策划的有效进行，小组成员应包括多个职能领域的代表，如： 内部：销售、技术、制造、质量、人力资源 现场服务、物流、材料控制、顾客代表 外部：供应商（可行时） 、顾客;跨职能小组 (CFT 〉;组织CFT要能够在产品项目的最早阶段，识别顾客需求、期望和要求。小组至少要做到： 1）选出项目小组负责人负责管理整个策划过程； 2）定义所代表的每个邻域的角色和职责； 3）识别顾客---内部和外部 4）定义顾客要求（适用时使用QFD) 5）确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可以排除 6）理解顾客期望;7）可行性评估---设计、性能要求、制造过程，组织CFT要能够在产品项目的最早阶段，识别顾客需求、期望和要求。 8）确定成本、进度和应考虑的限制条件； 9）确定所需的来自于顾客的帮助； 10）确定所采用的报告过程和形式。;组织的产品质量策划小组必须与其它顾客和组织小组建立沟通活动，可能包括定期的与其它小组的小组会议。 组对组的联系程度取决于需要解决的事件数量 建立与其他功能小组的联系 建立与客户功能小组的联系 建立与供应商功能小组的联系;小组活动开始就制订需培训的计划 培训与客户期望相关的要求 培训与开发相关的技能;邀请客户积极参与早期开发策划 邀请分供方早期参与同步开发 早期供应链的设计 ;同步工程是多个跨职能小组为实现同一目标的过程 它代替了将结果传送到下一个领域执行的相继阶段 同步工程的目标是加快质量产品的引入 组织的产品质量策划小组要确保其它领域/小组策划并执行了支持共同目标的活动 ;控制计划是零件和过程控制系统的书面描述。不同的控制计划覆盖三个不同的阶段： 样件---在样件制造过程中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。 试生产---在样件之后，批量生产之前，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。 生产---大量生产过程中，对产品/过程特性，过程控制，测试，测量系统的综合文档;管制计划之修改时机;绘制规定的职责与进度要求的矩阵表 运用多方论证的解决方法 使用附录B中的分析方法 因果图 装配制造变差分析（是一种模拟装配制造、检查公差累积、统计参数、敏感度和“如果