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基床爆夯 爆破机理 适应范围 设计----爆夯参数的确定 爆夯施工工艺 质量检查 验收标准 安全距离的确定 保证措施 爆破机理 悬浮在基床顶面的药包在水中爆炸时释放出巨大的能量，药包周围的水直接受到高温的、高压爆炸冲击波的作用，强烈的压缩药包周围的水介质，使其压力、密度突然升高，形成强烈的冲击波，即冲击荷载。冲击荷载以压力的形式作用于抛石基床，并伴随振动效应，两种作用均使块石产生错动，相互压缩、填充并减少空隙，从而达到基床密实。 适应范围 爆破夯实可用于水下地基或基础为块石或砾石的工程，分层夯实厚度不宜大于12m，起爆药包在水面下的深度大于8m时，分层夯实厚度可适当增加，但不得超过15m 符合条件 爆破夯实的适用范围应同时符合下列条件： 1 、地基和基础应为块石或砾石。 2 、分层夯实厚度不宜大于12m。当起爆时药包在水面下的深度大于计算值20%时，分层夯实厚度可适当增加，但不得超过15m;当石层过厚或小于3中的计算值时，应分层抛填、分层爆破。 3、 起爆时药包中心至水面的垂直距离h,应满足下式的要求： h1≥ 2. 32 q? 式中h1— 药包中心至水面的垂直距离(m); q— 单 药 包 药量(kg). 设计----爆夯参数的确定 布药网格 药包重量Q 药包高度 药包配重 炸药的选取 布药网格 为使爆夯作用均匀，爆后基床平整，药包平面布置采用正方形网格布置，网格间、排距可取2~5m，当压密层厚度大时取大值，反之取小值。分遍爆破时，各遍间药包应采用插档布置或在平面上尽量均匀布置的其他形式。第二次布药位置在垂直轴线上与第一次布药位置均等差开。第三次布药布置在平行轴线上与第二次布药位置均等差开，具体见附图 新船重工基床爆夯药包布置图 说明： Δ为第一遍爆夯药包位置，药包间距3.0m。 Ο为第二遍爆夯药包位置，药包间距3.0m。 +为第三遍爆夯药包位置，药包间距3.0m。 药包重量Q 计算公式： Q=q×S×H×η/n q— 爆夯单耗，㎏/m3，取4.0一5.5 kg/m3 ，对较松散石体取大值 ，较密实石体取小值 ; S—单药包夯实基床表面积（㎡）； H—爆破夯实前石层平均厚度(m); η—夯实率(%)，对没有前期预压密历史的石体可取10% 一15%，对有前期预压密历史的石体视预压密程度可作适当折减; n—暴破夯实遍数，对无前期预压密历史的石体可取3一4 遍，对有前期预压密历史的石体可取2一3遍。 Q—单药包药量（㎏）。 药包高度 药包悬高h1应满足下式要求；对无爆后石面平整度要求或石层下卧层为非岩石地基的工程，可将药包直接布放在石面上。 h1 ≤(0.35一0.50)Q ? 式中 h1— 药包悬高，即爆破夯实药包中心在石面以上的垂直距 离 (m )； Q —单药包药量（㎏）。 药包配重 为了保证药包位置准确，在水流较急时，对药包进行配重处理。配重材料宜选用较大的砂土，重量一般为药包重量的2～3倍。 炸药的选取 在水下爆破作业时，必需考虑的炸药主要性能有:炸药的起爆感度；炸药抗水性能及炸药的威力。根据已有的施工经验, 通常选用防水乳化炸药。 药包水下位置图 非电毫秒导爆管 药包 线绳 配重 爆夯施工工艺 基床爆夯的工艺流程为： 施工准备→药包加工→布药→起爆。 施工准备 1.提前将配重用的沙袋装好； 2.根据选定的药包间距，在定位船上用测绳做好标记； 3.架好定位用的测量仪器； 4.炸药雷管上船后将定位船驶入施工区域进行粗定位。 药包加工 按设计要求的药包质量称取乳化炸药，把导爆管的雷管塞入炸药中,然后用麻绳或胶布扎紧,然后同炸药一起放入编织袋中，扎紧袋口 。 布药 主要布药工艺流程如下： （1）船上制作药包，加入配重体，按爆夯参数将药包置于船边； （2）按实测水深在药包上捆